Tecnología de destilación
Las columnas son el núcleo de cualquier planta de destilación.

1 = Distribuidor, 2 = Envasado, 3 = Colector líquido, 4= Bandejas, 5= Bajante, A = Materia prima, B = Producto inferior, C = Producto superior, D= Entrada del recalentador de vapor, E = Reflujo
El modelado computarizado y el acceso a grandes bases de datos de productos permite un diseño preciso, efectivo y fiable de nuestras plantas.
Además, GEA dispone de un centro de Investigación y Desarrollo propio. Esto permite evaluar las soluciones más adecuadas para tareas nuevas o complejas con varias posibilidades para probar distintos interiores y parámetros del proceso.
Existen determinadas plantas piloto en forma de unidades móviles que pueden instalarse en el sitio del cliente. Los datos se capturan y el comportamiento operativo de la planta se modela con los programas más recientes. Esta posibilidad tiene un extraordinario valor para los clientes antes de que realicen grandes inversiones: consiguen un grado de seguridad superior en cuanto a las calidades indispensables del producto, como por ejemplo, las propiedades organolépticas del alcohol para bebidas.
GEA puede aplicar interiores de columna de distintos proveedores, con lo que tiene la ventaja de elegir el mejor diseño para las tareas de proceso.

GEA utiliza distintos tipos de recalentadores para la entrada de energía en las columnas de destilación. La elección del tipo adecuado depende del proceso circundante y de los parámetros del producto.

La recompresión de vapor térmica permite que los chorros de vapor eleven el nivel de temperatura de los flujos de vapor en la planta. De este modo, la condensación de estos flujos reforzados se emplea para el calentamiento o la evaporación de caudales de proceso de temperatura inferior. Por lo tanto se minimiza el consumo de vapor.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

El núcleo de la gama de productos de destilación lo constituye el sistema de rectificación de presión/vacío multiefecto. El diseño viene determinado en gran medida por las propiedades que caracterizan a la materia prima y los requisitos específicos del producto final.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.