Tecnología de destilación
Evaporadores de película descendente y recalentadores de circulación forzada en función de las características del producto y las configuraciones de la planta.
El evaporador de película descendente como recalentador admite un fácil ajuste y la conexión y desconexión rápida de la columna debido a su capacidad limitada de retención de líquidos. También es adecuado para operar con diferencias de temperatura mínimas.
Por lo tanto, los recalentadores de película descendente se emplean para productos sensibles a la temperatura y están diseñados específicamente para ahorrar energía y para procesos de destilación de efecto múltiple.
Los recalentadores de circulación forzada se emplean para tareas de recalentamiento cuando se prevé la existencia de medios viscosos y/o altamente contaminados en el producto líquido.
Las altas velocidades del líquido en los tubos y las fuerzas de cizallatura resultantes garantizan el funcionamiento de este tipo de intercambiador de calor dentro de su margen de rendimiento óptimo manteniendo al mínimo la acumulación de suciedad. La selección de la bomba afecta al nivel de rendimiento y eficiencia. Los recalentadores de circulación forzada pueden diseñarse para una instalación vertical u horizontal.
El recalentador de termosifón es el más atractivo en lo que se refiere al coste de inversión y los gastos operativos, pero necesita condiciones de proceso muy estables y grandes diferencias de temperatura permitidas. Debido a los requisitos que impone en el proceso, ofrece aplicaciones limitadas. Por lo general, el termosifón no suele utilizarse en configuraciones de ahorro de energía modernas con unidades de destilación multiefecto.

A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole

Cuando se requiere una pureza del producto superior a las concentraciones viables por medio de rectificación, una de estas tecnologías se pone en acción: Tecnología de Tamiz Molecular, Destilación con inclusor, y Pervaporación por Membrana Hidrofílica.

La recompresión de vapor térmica permite que los chorros de vapor eleven el nivel de temperatura de los flujos de vapor en la planta. De este modo, la condensación de estos flujos reforzados se emplea para el calentamiento o la evaporación de caudales de proceso de temperatura inferior. Por lo tanto se minimiza el consumo de vapor.

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

Las columnas son el núcleo de cualquier planta de destilación.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.