La mayor parte de las plantas piloto son móviles, con lo que se pueden realizar pruebas in-situ en clientes. En este caso, las plantas se pueden controlar y monitorizar con un sistema de control remoto. Además, los datos del proceso se pueden registrar y procesar electrónicamente.
Nuestro laboratorio está diseñado para determinar y analizar importantes características físicas como viscosidad, elevación del punto de ebullición, conductividad térmica y materia seca.
Además, la composición de los productos se puede determinar en nuestro laboratorio de análisis mediante GC y HPLC.
Utilizamos el software y hardware más reciente para simular el comportamiento operativo de las plantas, con el fin de adaptarlas a las especificaciones individuales del cliente. Los parámetros de proceso y las propiedades de las sustancias se utilizan directamente para diseñar nuestras plantas.
Hay disponibles para pruebas las siguientes plantas piloto:
- Planta para fermentación continua/en lotes
- Columna de destilación de vidrio DN50 para primeras evaluaciones equipada con columnas empacadas o bandejas de tamiz con calentamiento eléctrico
- Columna de destilación de vidrio DN100 con bandejas de tamiz de acero inoxidable para observar la espumación y el tratamiento de productos altamente viscosos, tanto con calentamiento directo por vapor, como con un evaporador de circulación natural
- Columna móvil de acero inoxidable DN250 equipada con empaquetadura aleatoria o bandejas (bandejas de tamiz o bandejas Thormann) y calentamiento directo por vapor – además de la posibilidad de calentamiento con un evaporador de lámina descendente (ATEX)
- Columna estática con empaquetadura aleatoria adecuada para temperaturas hasta 300 °C con evaporador de circulación forzada calentado con aceite térmico
Una combinación de los sistemas mencionados y disposiciones de líneas de proceso que consisten de distintas tecnologías (por ejemplo, filtración por membranas, destilación, evaporación, centrífuga, decantador, secador, etc.).
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
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