La ventaja de Omni de GEA —una sola solución para todo el sistema
El panel de control Omni de GEA está diseñado como un sistema abierto. Como resultado, puede monitorizar y controlar no solo los componentes relevantes de GEA, sino también los de otros fabricantes. La configuración del sistema de control y sus modos de funcionamiento se realiza, inicialmente, en la fábrica de GEA, y después se puede ajustar durante la puesta en marcha en la planta, directamente desde el panel Omni de GEA.
Omni de GEA, como centro de mando con todo incluido, hace innecesario el uso de sistemas de control auxiliares. El panel no solo muestra los estados operativos de los componentes principales, sino también los estados de los equipos auxiliares. Tanto si se monitorizan y gestionan equipos principales como compresores, condensadores, recipientes y evaporadores; o se monitoriza la posición de válvulas y bombas individuales, los operadores pueden controlar el sistema de refrigeración completo desde un solo panel. Además, el panel de control del sistema Omni de GEA tiene integradas las funciones diseñadas para gestión de la energía.
El panel de control Omni de GEA también interesa a los integradores de sistemas. Con su configuración de fábrica, Omni de GEA está diseñado para interconectarse con redes de comunicación industriales a efectos de intercambio de datos con componentes de sistemas de control auxiliares y supervisorios.
Diagrama extractado del catálogo descargable Control total del sistema con Omni de GEA.
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Productos de servicio
Secador de amoníaco de GEA
Complemento práctico para el sistema de refrigeración. El secador de amoníaco elimina el agua del ciclo refrigerante y constituye el complemento perfecto para el sistema de refrigeración de amoníaco junto con los filtros y purgadores.
GEA Compressor Conversion Kit (GCCK)
Update your existing screw compressor packages
Purgador de GEA
Aumenta la eficiencia y mejora las características de toda planta de refrigeración industrial.
Lubricantes para refrigeración por amoníaco PR-OLEO® de calidad premium
Los lubricantes para refrigeración por amoníaco PR-OLEO® de calidad premium son lubricantes refinados hidrocraqueados de 2 etapas que están especialmente formulados para sistemas de refrigeración por amoniaco tanto con compresores de tornillo como compresores alternativos.
GEA Omni
El toque intuitivo para control de compresores de pistón y de tornillo. Potente pero accesible. Cerebral pero intuitivo. Sofisticado pero sencillo. Simplemente – Omni de GEA.
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Bienvenido al mundo de la simplicidad con los kits de servicio GEA para compresores alternativos y de tornillo. Nuestra misión es clara: hacer que su experiencia con los recambios originales sea perfecta y que sus operaciones sean más fluidas que nunca. “Tómeselo con calma, utilice un kit” no es solo un eslogan, es una promesa que cumplimos.
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
