Extraordinario nivel de eficiencia
Los decantadores más recientes de GEA, la serie ecoforce, sorprenden por su elevado rendimiento, que se consigue gracias a la adaptación de la velocidad de la cuba y a un bajo consumo de energía. El elevado nivel de fiabilidad del sistema summationdrive de GEA proporciona la velocidad diferencial óptima que garantiza el mejor funcionamiento posible. A los motores solo se suministra la potencia realmente necesaria, lo que significa que la transmisión funciona con gran eficiencia energética.
Mantenimiento sencillo
Engranajes de GEA para decantadores de GEA: Los engranajes para la serie ecoforce se fabrican internamente en nuestras instalaciones de producción porque es necesario que se adapten perfectamente a las respectivas configuraciones de diseño de los decantadores. En total hay disponibles siete tamaños de engranajes integrables en la serie, junto con tres tipos de engranajes clasificados por tamaño y modelo de decantador.
Los decantadores se han diseñado sistemáticamente para ofrecer funcionamiento continuo y máxima disponibilidad.
De este modo, el engranaje se ha extraído del área del producto y se ha situado en el exterior. Así pues, no solo resulta menos afectado por la temperatura del producto le afecta , sino que además, el técnico de mantenimiento puede acceder al mismo con mayor rapidez. Esto es válido para todas las zonas del decantador que requieren mantenimiento regular, de manera que la máquina está lista de nuevo para su uso en muy poco tiempo.
Serie de decantadores de diseño higiénico
Los decantadores ecoforce de GEA ofrecen distintos niveles de diseño higiénico con el fin de garantizar un nivel excepcional de seguridad de los procesos para productos sensibles a los microbios.
Este diseño especial garantiza al usuario el procesamiento y la producción de alimentos al máximo nivel de forma higiénica y reproducible
Además, garantiza al consumidor un proceso integral y, por lo tanto, la seguridad del producto mediante la posibilidad de aplicar un sistema de limpieza CIP reproducible
Diseño higiénico
Diseño higiénico compatible con los requisitos del clienteSe ha creado una hoja de especificaciones en estrecha colaboración con los clientes y de conformidad con un asesor de higiene, que se ha servido como base para concebir un diseño compatible con la tecnología alimentaria. Los clientes líderes del sector lácteo ya han seleccionado esta nueva tecnología de decantador para utilizarla en la producción de caseína y lactosa, por ejemplo.La tecnología de decantador higiénico cumple con todos los requisitos individuales de los clientes

Podemos ofrecer distintos niveles estándar de higiene dependiendo de los requisitos de higiene del cliente. Los clientes pueden elegir entre las versiones "Standard"; "Comfort" y "Advanced" conforme al perfil de requisitos individuales del producto. Las versiones "Advanced" ofrecen un diseño higiénico conforme a las directrices EHEDG y 3A.
Estas versiones se diferencian en los siguientes aspectos:
- No se emplean canaletas para transportar el producto
- Boquillas de pulverización soldadas o atornilladas
- Brida aséptica o estándar
- Acabado de la superficie de las piezas en contacto con el producto
- Tipo de sistema de alimentación (hermético o abierto)
- Sellado de canaletas, aperturas y cabezas de tornillos
- Pintura (laca lisa o con textura)
El rotor destaca porque no es preciso utilizar canaletas, y la superficie de las piezas en contacto con el producto y el sistema CIP presenta una rugosidad Ra < 0,8 µm en el estándar de decantador higiénico superior
Los decantadores lácteos de la serie ecoforce de GEA que ya se emplean en algunas explotaciones lácteas europeas pueden servir como referencia para que nuestros clientes del sector alimentario elijan el decantador cuyo diseño se adapte mejor a sus requisitos de higiene específicos.
Desplazador
- Superficies lisas (Ra 0,8 µm)
- Cuerpo de desplazador hermético con otras características de diseño "Advanced"
Descarga de sólidos
- Diseño optimizado del puerto de descarga de sólidos
- Se elimina la existencia de residuos de producto
Cubierta
Disposición definida de las boquillas de pulverización
Boquillas de pulverización
- Soldaduras
- Secuencia optimizada de los ciclos de pulverización
Sistema de alimentación hermética
- Tubo de alimentación giratorio y caja de distribución
- Aceleración suave de producto
- Guiado CIP definido
Carcasa de cuba
- Superficies lisas
- Mayor compatibilidad con el sistema CIP
Gama de equipos
Características técnicas y capacidadesAmbos diseños de decantador cumplen con los requisitos de una máquina plenamente compatible con el sistema CIP. Opcionalmente es posible suministrar cualquiera de los dos diseños con el sistema de supervisión de las condiciones de GEA para el control continuo de las máquinas con el fin de realizar un mantenimiento proactivo programado.Capacidades
Tipo MCE:
- Partículas de queso: 2.000 - 4.000 l/h
- Aplicaciones de queso: 2.000 - 6.000 l/h
- Aplicaciones de caseína: 2.000 - 6.000 l/h
- Lactosa: 500 - 3.000 kg/h
Tipo ecoforce:
- Partículas de queso: 2.000 - 6.000 l/h
- Aplicaciones de queso: 3000 - 45.000 l/h
- Aplicaciones de caseína: 2.000 - 60.000 l/h
- Lactosa: 1.000 - 15.000 kg/h
Opciones
Tipo MCE:
- Control del caudal de alimentación
- Control de proceso (PLC)
- Control de motor (MCC)
- Supervisión de las condiciones de GEA
Tipo ecoforce:
- Control de proceso (PLC)
- Control de motor (MCC)
- Equipos de proceso adicionales, como tanques, válvulas, bombas e instrumentos de control
- Sistema de supervisión de las condiciones para mantenimiento proactivo
- Control del caudal de alimentación
- Control de contrapresión de la bomba centrípeta
- Características de diseño higiénico avanzadas conforme a las directrices EHEDG y 3-A
Destacado
Queso fresco descubierto con la tecnología de separación GEA
Downloads
Productos relacionados

Separadoras de boquillas para queso fresco, queso crema y yogur griego
GEA ha desarrollado centrífugas de elevada flexibilidad para aplicaciones de queso blando y yogur.

Separadoras para queso fresco doble crema
Para la producción de queso freso doble crema a partir de leche entera con un contenido en grasa comprendido entre el 8 y el 12 por ciento. Unidad accionada mediante motor de CA trifásico con control de frecuencia sin embrague a través de correa plana.

Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
GEA Insights

El embotellado de las ventajas: la ingeniería que hay detrás de las bebidas funcionales
A medida que sigue evolucionando y creciendo la demanda de los consumidores por bebidas para la salud y el bienestar, GEA ayuda a los fabricantes a lanzar nuevos productos al mercado de forma segura, eficiente y a gran escala.

Innovating for impact: crear mejores soluciones para los clientes
Se exige a la producción industrial que utilice menos recursos, que sea más eficiente y que mantenga la productividad de los equipos durante más tiempo. En GEA, eso está cambiando la forma en que se produce la innovación: la ingeniería, el conocimiento del cliente, la experiencia digital y el servicio se unen antes, cuando aún se puede dar forma a la esencia de una solución.


