Moldeadora rotativa de alta capacidad para procesar galletas de masa blanda y de mantequilla


La moldeadora rotativa GEA de alta capacidad garantiza un control preciso del peso de la masa y una formación consistente de cada pedazo de masa. Entre sus características estándar, se incluye el tensado y ajuste automático de la cinta. El intercambio de moldes y la sustitución de cintas sin necesidad de utilizar herramientas hace que el cambio entre productos sea fácil y rápido.
Para conseguir una alta capacidad de procesado de productos que requieren tiempos de horneado cortos en un horno largo, GEA puede configurar la unidad con rodillos formadores de mayor diámetro. Esta configuración ofrece una extracción cuidadosa y de alta calidad de los pedazos de masa desde los moldes hasta la cinta del horno.
Las unidades de moldeo rotativas GEA pueden equiparse con control por serovomotor para una mayor precisión. Los ajustes se realizan con una sencilla interfaz del operario, y hay un sistema de almacenamiento de recetas que garantiza el rápido cambio entre productos para acortar el tiempo de inactividad.
Es posible incorporar funciones opcionales y accesorios que se integran con la moldeadora rotativa, como un distribuidor de huevo batido con cepillos o rodillos, un rociador de azúcar, una unidad de glaseado de tipo aerosol, una impresora de tinta y máquinas para coberturas. Todos los equipos de GEA están diseñados para cumplir los requisitos de seguridad, limpieza e higienización más estrictos.

La producción de galletas duras dulces y saladas de alta calidad se basa en una tecnología de laminado precisa

La alimentación de la masa es el primer paso para fabricar productos de alta calidad

El sistema Capptronic de GEA está construido con la tecnología más avanzada para producir galletas en capas, rellenas o con deposición por puntos, directamente en línea con el horno de cocción.

Los depositadores de alta capacidad con sistema de bomba lobular individual (ILPS) de GEA ofrecen todo un mundo de oportunidades para producir galletas sencillas, rellenas o decoradas y barritas.

El termoformado lleva mucho tiempo desempeñando un papel fundamental en el envasado de alimentos. Ahora se enfrenta a un cambio importante. A medida que se endurecen las normativas, evolucionan los materiales y aumentan los costes, las líneas de envasado formado, llenado y sellado deben hacer algo más que funcionar de forma fiable: ahora determinan cómo los alimentos se mantienen frescos, asequibles y reciclables. Eche un vistazo a las principales tendencias en termoformado que están marcando el panorama del envasado y entrega de alimentos.

Desde los huertos de Ciudad del Cabo hasta las góndolas de las tiendas en 40 países, la empresa sudafricana de envasado Betko ha construido su negocio en base a la frescura, puntualidad y fiabilidad. Gracias a la tecnología de refrigeración en atmósfera controlada de GEA, la empresa puede ahora almacenar manzanas y peras durante un máximo de 14 meses y reducir el consumo energético en un 20%, todo ello gracias a nuestra colaboración de más de 30 años.