El método de horneado tradicional ideal para productos de panadería. Descubre toda nuestra tecnología en hornos de gas.

La mayoría de los productos tienen requisitos de horneado específicos, además de requerir distintos métodos de calentamiento, temperaturas, humedad y tiempo de permanencia en el horno, lo que puede tener un efecto en la calidad y consistencia del producto final. Diseñamos, configuramos e instalamos hornos de túnel para distintos tipos de productos horneados, con una anchura de trabajo de hasta 2.000 mm para galletas dulces o saladas y aperitivos.
Nuestro diseño modular nos permite adaptar el sistema de calefacción a cada zona, así como modificar la longitud de las mismas, para satisfacer los requisitos de producción. En respuesta a las necesidades de la industria, GEA también ofrece una amplia gama de hornos piloto, para que los clientes puedan probar a pequeña escala sus procesos de horneado, o para que fabriquen lotes más pequeños de nuevas recetas y productos para pruebas y ensayos de campo.
Los hornos GEA están diseñados con modelado y simuladores 3D vanguardistas, que nos permite probar y evaluar nuevas soluciones con software para asegurarnos de optimizar cada detalle. Los hornos GEA están fabricados para cumplir las normas de seguridad e higiene más estrictas, utilizando materiales y componentes de alta calidad. Nuestros clientes pueden confiar en un horneado fiable y uniforme de sus productos.


GEA suministra una variedad de sistemas de transportador de acuerdo con el tipo de producto y el perfil de horneado. Podemos adaptar el sistema de transporte a las necesidades de su producto y de su proceso de producción.

Horno de convección indirecta, modelo CVI

Horno de convección indirecta con cubiertas de acero inoxidable

La cámara de cocción del horno de convección indirecta está equipada con un conducto de distribución situado en la parte superior e inferior de la cinta transportadora de cocción, y el aire caliente es impulsado hacia el sistema de distribución de aire mediante un ventilador.

El aire se calienta a medida que pasa por un sistema intercambiador de calor donde se introduce dentro de la cámara de horneado a través de toberas especialmente diseñadas.
La transferencia de calor se consigue por convección, lo que asegura un horneado uniforme del producto. Los humos de combustión se hacen circular en un sistema cerrado para que el producto nunca entre en contacto directo con ellos durante el horneado, lo que permite utilizar combustibles basados en gas o petróleo para el calentamiento.

Módulo de horno de convección indirecta
El horno de convección indirecta suele usarse en la parte final de los hornos híbridos para incrementar la extracción de humedad y obtener un mejor color del producto. El aire caliente de la cámara de horneado se devuelve al horno para que recircule a través del circuito. Cada zona de calentamiento cuenta con un solo quemador y un sistema automático de extracción de vapor que controla la humedad del aire para garantizar la máxima vida útil del producto.

Descubra un control preciso de la cocción con las innovadoras soluciones para hornos de GEA Bakery, adaptadas a sus necesidades específicas y equipadas con tecnología avanzada para un rendimiento óptimo.

Gracias a un nuevo centro de fabricación SmartParc, los procesadores de alimentación del Reino Unido están reduciendo sus costes de funcionamiento y sus emisiones. Con la tecnología de calefacción y refrigeración de GEA en su núcleo, este modelo de producción colaborativa demuestra cómo la innovación está acelerando las ambiciones de cero emisiones netas de la industria.

"Elaborar huevos es como elaborar cerveza". Es el tipo de comparación que te hace sonreír, y te das cuenta: De repente, algo complejo parece sencillo. Con esta película personal, ambientada en el corazón agrícola de EE.UU., exploramos la fermentación de precisión y el trabajo real que supone convertir una idea en alimentos.