Pequeña y Poderosa: GEA lanza la nueva centrífuga KDB 3 para la producción de queso fresco “batido”

Para la producción de quesos frescos “batidos” untables, como lo son el queso crema, el quark, el yogur griego y el skyr, GEA ha añadido el separador KDB 3 como nuevo miembro de su serie GEA PureCon, que incluye separadoras con descargas automáticas, decantadores para clarificación y separadoras de boquillas de los tipos KDB y KDE.

Para la producción de quesos frescos “batidos” untables, como lo son el queso crema, el quark, el yogur griego y el skyr, GEA ha añadido el separador KDB 3 como nuevo miembro de su serie GEA PureCon, que incluye separadoras con descargas automáticas, decantadores para clarificación y separadoras de boquillas de los tipos KDB y KDE. Con una capacidad de producción de hasta 200 kg/h de queso fresco, la KDB 3 es la centrífuga ideal para plantas piloto y líneas de producción de pequeña escala que ofrece el mismo alto rendimiento que las centrífugas de boquillas de mayor capacidad ya consolidadas en el mercado. El resultado es un producto final de alta calidad con propiedades fisicoquímicas constantes y características sensoriales típicas para éste tipo de productos, además de garantizar el máximo rendimiento durante todo el ciclo de producción. La máquina KDB 3 está instalada en una plataforma (SKID) de acero inoxidable, totalmente armada mecánica y eléctricamente, lo que permite una fácil integración del sistema a la línea de producción.

Siendo la única centrífuga de boquillas a nivel piloto o para pequeñas escalas de producción para la concentración de queso fresco “batido” en el mercado, la nueva KDB 3 es capaz de procesar hasta 800 kg/h de cuajada de alimentación para una producción de 200 kg/h queso fresco “batido” (yogurt griego, petite suisse, skyr) de 15,5 a 18 % de Sólidos Totales o de queso crema "light" de 18 a 26 % de Sólidos Totales - dependiendo del tipo de cuajada en la alimentación. Por lo anterior, es la solución ideal plantas piloto, unidades de producción a pequeña escala, centros de investigación y desarrollo, universidades, centros tecnológicos, etc, que requieran una reproducibilidad exacta en los resultados fisicoquímicos y sensoriales del producto final en el escalamiento a nivel industrial.

Más que una centrífuga: Es Ingeniería de Proceso montado en un SKID

El diseño de la centrífuga, la selección y la sincronización exacta de los dispositivos periféricos del sistema garantizan el máximo rendimiento y una calidad constante del producto final. La KDB 3 tiene un tambor de boquillas con un perfil geométricamente diseñado que garantiza el mejor efecto de separación de fases. El tambor tiene un inserto diseñado e impreso en 3D que elimina puntos muertos y permite un flujo de producto continuo hacia las boquillas, de este modo también permite una limpieza CIP eficiente, reduciendo el consumo de químicos de limpieza y evitando la limpieza manual.

El diseño del colector de sólidos permite un flujo constante del producto hacia el tanque receptor de queso. Para evitar el efecto negativo del contacto prolongado del producto con superficies calientes y para evitar la adherencia del producto en las paredes del tambor, el colector de sólidos y el capó de la centrifuga son continuamente enfriados durante la producción.

Durante todo el proceso se inyecta aire estéril debajo del tambor, creando una barrera en todos los espacios donde pasa el producto, incluso en el colector de sólidos y el tanque receptor de queso, con el fin de evitar la contaminación cruzada con hongos y levaduras.

Nuestro suministro incluye el Skid con la máquina KDB3 y una gama de opciones adicionales, agrupadas en tres paquetes de configuración "pro", "plus" y "prime", que proporcionan un control avanzado e inteligente del proceso de acuerdo a las necesidades específicas de producción. Así, por ejemplo, podemos incluir el control automático del flujo de alimentación y de la descarga de suero para ajustar la contrapresión durante la separación y mantener el control preciso de la humedad del producto final, además para activar el desbordamiento durante la limpieza CIP. Con éstas acciones también se evita el bloqueo por sobresaturación o por desequilibrios en la operación.

Como opción podemos integrar un sensor de turbidez para monitorear la calidad del suero, éste parámetro indica la saturación del equipo por efecto de la pérdida de eficiencia de separación de la máquina durante el proceso de producción. También se puede instalar un medidor de flujo en el suero que controla el flujo de suero en relación con el flujo de alimentación, lo que permite una supervisión constante de la descarga de las boquillas, de ésta manera se pueden reconocer fácilmente las boquillas que se encuentran bloqueadas. El SKID de la KDB 3 cuenta con un sensor de nivel para el tanque de queso fresco y una bomba positiva (opcional), que permiten una transferencia de producto adecuada y continua para su posterior procesamiento.

Para garantizar una producción constante evitando el bloqueo de las boquillas, se utilizan filtros manuales o automáticos en la alimentación del producto, que -según la variante del equipo- se conmutan manual o automáticamente en caso de bloqueo.

Para facilitar la selección de la variante adecuada, GEA ofrece la posibilidad de realizar las pruebas con producto en nuestro Centro de Tecnológico de Procesos de GEA Oelde, Alemania.