Los consumidores exigen ahora una amplia gama de productos, incluidas opciones más saludables. Como respuesta, los fabricantes de mayonesa han introducido diversos productos para satisfacer la demanda mundial de nuevos sabores y variedades, incluidos los que tienen menos grasa, azúcar y aditivos. Para seguir siendo competitiva en unos mercados en rápida evolución, la industria necesita tecnologías eficientes, fiables y flexibles que permitan desarrollar nuevos procesos y recetas para la mayonesa sin comprometer su calidad, sabor o la duración de almacenamiento del producto.
La solución adecuada
La experiencia de GEA en la producción de mayonesa se basa en un know-how y una estrecha colaboración durante décadas con la industria alimentaria global. Hemos desarrollado componentes y equipos higiénicos y versátiles, además de soluciones completas, que proporcionan a los fabricantes toda la flexibilidad que necesitan para innovar, a la vez que reducen sus costes y su consumo de recursos y energía. Ya sea para una producción a pequeña o gran escala, ofrecemos equipos autónomos preconfigurados o podemos diseñar e instalar líneas de fabricación de mayonesa totalmente integradas y adaptadas a sus necesidades exactas.
Alcanzar los objetivos de sostenibilidad
Combinando nuestra experiencia interna en tecnología de procesos y servicios públicos, identificamos oportunidades para recuperar y reutilizar el calor residual dentro de sus procesos. Este enfoque no solo ayuda a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad, sino que también contribuye a reducir los costes. Nuestra estrategia integral da como resultado procesos de producción eficaces, fiables y que ahorran recursos, que pueden implantarse con un tiempo de inactividad mínimo o nulo, lo que garantiza un rápido retorno de la inversión.
El papel crucial de los centros de pruebas
Reconocemos la importancia de mantenerse al día con las tendencias de la industria y la necesidad de flexibilidad en el desarrollo de nuevos procesos y recetas. Esta capacidad permite a nuestros clientes innovar con ingredientes y lanzar con éxito nuevos productos.
Nuestro Centro de pruebas GEA para procesado y llenado aséptico ofrece a los clientes la oportunidad de trabajar estrechamente con nuestros expertos para probar nuevas recetas, realizar pruebas antes del diseño de la planta y validar pruebas de concepto para productos y procesos.
Tecnología probada y fiable
Independientemente de su capacidad o escala de producción, nuestra amplia gama abarca desde componentes y equipos autónomos para el procesado a pequeña escala hasta soluciones completas para la fabricación industrial de alto rendimiento. Nuestras tecnologías comprenden:
- Recepción, manipulación y mezcla de ingredientes
- Tratamiento térmico y pasteurización
- Homogeinización
- Recuperación de producto
Productos y tecnologías
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Automatización del proceso
Como integradores de sistemas, unimos nuestro conocimiento sobre la tecnología de procesos y el diseño de plantas a los productos de software de los líderes del mercado.
Bombas higiénicas
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
Disolventes de azúcar
La disolución de azúcar granulado es una alternativa económica interesante a la compra de azúcar líquido. Con sus disolutores de azúcar, GEA ofrece esta tecnología personalizada para cualquier aplicación. Tanto de modo continuo como en el tanque. En frío o en caliente – podemos solucionarlo.
Intercambiadores de calor tubulares
Los intercambiadores de calor tubulares son el núcleo de todas las plantas de proceso, permitiendo las operaciones de calentamiento, refrigeración, pasteurización o tratamiento UHT.
Otras aplicaciones
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GEA Insights
La ecuación del agua
En toda Europa, la sequía es una realidad recurrente que ya no se limita al sur. Si bien el agua influye cada vez más en dónde eligen ubicarse las industrias, su valor viene determinado por el contexto local. Existen numerosas vías tecnológicas para lograr la eficiencia hídrica en los procesos industriales, pero la ubicación, las necesidades energéticas y otros factores también son fundamentales.
