GEA respalda la producción de estos productos biodiésel en el pretratamiento tanto de aceites como de grasas que precisa la propia transesterificación.
En el refinado de alcalinos se han probado dos variantes: en primer lugar, la llamada neutralización estándar y, en segundo, el refinado en frío, que permite la hibernación de aceites con contenido de ceras a medida que se neutralizan.
GEA admite todos los procesos de refinado, de los que la neutralización de alcohol resulta ser la variante más económica. En este método de refinado, la línea de proceso utiliza un flujo de derivación de etapas de transesterificación para pretratar los aceites y las grasas. Este método consigue evitar el agua residual y otros productos de desecho.
Ventajas de las líneas de proceso de GEA
Las líneas de proceso de GEA permiten realizar eficazmente los objetivos de pretratamiento siguientes:
- Ausencia de ceras, se consigue un biodiésel más estable al frío
- Ausencia de impurezas, se genera una glicerina de más calidad
- Ausencia de gomas que generan suciedad en el proceso térmico de la glicerina
- Ausencia de ácidos grasos libres, se reduce la proporción de materia orgánica no glicerina (MONG por sus siglas en inglés)
- Ausencia de fosfatos en el agua residual, se reducen los costes de eliminación de residuos
Además del tratamiento económico de los aceites y las grasas, GEA suministra también todos los componentes para la transesterificación subsiguiente.
El desarrollo y la optimización de las soluciones y los equipos utilizados en estas líneas de proceso se inició en 1996. Son productos sofisticados, probados y verificados, que combinan la gestión de procesos estable con la máxima calidad de producto y la consideración de los productores de biodiésel.
Productos y tecnologías
Mostrar 4 de 18
Bombas de chorro
Las bombas de chorro, también denominadas eyectores, son dispositivos para transportar, comprimir o mezclar los gases, vapores, líquidos o sólidos y para producir un vacío, cuya fuerza motriz proviene de un medio líquido o gaseoso.
Bombas higiénicas
GEA Hilge ofrece una gama versátil de bombas centrífugas y de desplazamiento positivo para una amplia variedad de aplicaciones sensibles en las industrias de bebidas, alimentaria y farmacéutica.
Columnas de envasado y bandejas
Las columnas son el núcleo de cualquier planta de destilación.
InsightPartner: recopilación de información útil
Convierte los datos de los equipos en información útil. GEA InsightPartner® te ayuda a detectar problemas de forma precoz, planificar el mantenimiento con antelación y evitar costosos paros de actividad.
Otras aplicaciones
Downloads
GEA Insights
El avance que revolucionó el secado por atomización
En 1976, los ingenieros de NIRO respondieron a un reto competitivo replanteándose las posibilidades del secado por atomización. Su idea se materializó en la torre multietapa MSD. Cincuenta años después, ese mismo principio fundamental contribuye a transformar los líquidos en los productos en polvo que se utilizan en productos nutricionales esenciales y en medicamentos importantes en todo el mundo. Perfeccionada a lo largo de décadas de experiencia en ingeniería, conocimiento de las necesidades de los clientes y desarrollo continuo, la torre de atomización MSD es una historia de innovación con un impacto duradero.
Más allá de la máquina: cómo potenciar el rendimiento de la planta
El hecho de que una máquina sea eficiente no significa que la fábrica lo sea. La mejora real suele comenzar por ir más allá de los equipos individuales y comprender cómo los procesos, los sistemas energéticos y las decisiones operativas se influyen mutuamente. Se trata de un enfoque holístico diseñado para descubrir oportunidades que, de otro modo, podrían pasarse por alto.
Cómo una válvula transforma la manera de elaborar alimentos y bebidas
En las plantas de alimentación y bebidas, las válvulas suelen accionarse mediante aire comprimido. GEA Hydract® Actuation Technology mueve las válvulas mediante agua, en un circuito cerrado controlado digitalmente. El resultado es una válvula que puede mantenerse en su sitio con exactitud y regularse con precisión. Esto se traduce en un menor consumo energético y un mayor control.
