Funktion
Bei Einsitz-Umschaltventilen befindet sich nur jeweils eine Dichtung für jede Schaltstellung im Ventilteller, welche die jeweiligen Rohrleitungen voreinander trennt. Sie eignen sich nicht zur Trennung von inkompatiblen Medien.
Besondere Merkmale
- Zertifizierte, hygienische Ausführung
- Metallischer Anschlag
- Flexibilität durch das Baukastenprinzip
- Bewährte Dichtungsgeometrie
- Verfügbarkeit zweier Ventilbaureihen
ECOVENT® - Ventilbaureihe
Die ECOVENT®-Ventilbaureihe zeichnet sich durch die kompakte Bauform aus. Basierend auf der VARIVENT® Philosophie wird hiermit eine wirtschaftliche Lösung für einfache Anforderungen, ohne die Möglichkeit, Optionen auszuwählen, angeboten.
| Einzelsitz-Umschaltventile |
| DN 10 – DN 100 |
| OD 1“ – OD 4“ |
Anwendungsbeispiele
In der Praxis werden diese Ventile häufig in CIP-Zuführungs- und Rückführungsleitungen eingesetzt. Ein typischer Einsatzfall findet sich auch am Ende eines Ventilblocks, wo die Ventile als Umschaltventil zwischen der Prozessleitung und der Drainage (z. B. während des Ausschiebens) verbaut werden.
Empfohlene Strömungsrichtung
Um beim Schließen des Ventils während des Produktflusses Druckschläge zu vermeiden, sollten Einsitz-Umschaltventile möglichst entgegen der Strömungsrichtung des Produktes geschaltet werden.
| Eigenschaft | Typ | |
| Produkt zusammenführend | Kompakte Bauform | Einsitzventil, Typ W/ECO |
| Produkt zusammenführend | Kleine Nennweite DN 10 oder DN 15 | Einsitzventil, Typ W/ECO, klein |
Technische Daten
ECOVENT® Einsitzventil Typ W / ECOWeitere Informationen entnehmen Sie bitte dem Katalog.| Typ W/ECO | ||||
| Empfohlene Strömungsrichtung | Produkt zusammenführend | |||
| Werkstoff produktberührt | 1.4404/AISI 316 L | |||
| Werkstoff nicht produktberührt | 1.4301/AISI 304 | |||
| Dichtungswerkstoff produktberührt | EPDM, FKM, HNBR | |||
| Umgebungstemperatur | 0 bis 45 °C | |||
| Steuerluftdruck | 6 bar (87 psi) | |||
| Produktdruck | 5 bar (73 psi) | |||
| Oberfläche produktberührt | Ra ≤ 0,8 | |||
| Oberfläche Gehäuse außen | Matt gestrahlt | |||
| Steuer- und Rückmeldesystem | Anschluss 0 (ohne Steuerkopf) | |||
| Antriebsart | Pneumatischer Antrieb Luft/Feder | |||
| Anschlussarmaturen | Schweißstutzen | |||
| Kennzeichnung | Klebeschild | |||
| Ventilsitzausführung | Lösbarer Sitzring oder fester vertikaler Stutzen | |||
| Zertifikate | A3, CE | |||
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
