Magnetabscheider dienen dem Schutz von Prozessanlagen vor Stahl- und anderen magnetischen Fremdpartikeln.

Durch den Einsatz mehrerer gleich starker Permanentmagnete entsteht im Gehäuse-Innenraum des Magnetabscheiders ein konstantes Magnetfeld, welches dem durchströmenden Produkt magnetische Fremdpartikel entzieht. Die Fremdpartikel bleiben an den mit Permanentmagneten gefüllten Stäben haften und können so an Komponenten und Maschinen keinen Schaden anrichten. Aseptomag® Magnetabscheider tragen zu Ihrer maximalen Prozess- und Produktsicherheit bei.
Magnetabscheider dienen dem Schutz der Prozessanlagen und erhöhen gleichzeitig die Lebensmittelqualität. Das Aseptomag® Portfolio beinhaltet drei verschiedene Modelle um die Kundenerwartungen optimal zu erfüllen. Aseptomag® Magnetabscheider – taste the difference
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Magnetabscheider des Typs MAS B sind mit einer Magneteinheit ausgerüstet, bei welcher die Permanentmagnete zu jeder Zeit in den Stäben verbleiben.

Magnetabscheider des Typs MAS H ermöglichen eine einfachere Reinigung der Magnetstäbe durch Deaktivierung der Magnetfeldes über einen Handhebel. Der innovative Verriegelungsmechanismus minimiert das Risiko einer Fehlmanipulation während der Reinigung.

Magnetabscheider des Typs MAS PA eignen sich für Cleaning-in-Place Prozesse. Das Magnetfeld kann über einen Pneumatikantrieb deaktiviert werden, was es unseren Kunden ermöglicht, den Magnetabscheider in voll automatisierten Prozessen zu betreiben.
Deutliches Wachstum und eine weiter steigende Profitabilität prägten das abgelaufene Geschäftsjahr von GEA. Speziell beim Auftragseingang konnte der Technologiekonzern erheblich zulegen. Dazu trugen alle Divisionen bei. Darüber hinaus hat GEA in allen strategischen Wachstumsfeldern der Mission 30 Fortschritte erzielt. Zudem erreichte GEA wesentliche Zwischenziele seines Klimaplans vorzeitig. Wichtige Meilensteine des Geschäftsjahres 2025 waren die Aufnahme in den DAX, der Zuschlag zu einem der größten Aufträge der Firmengeschichte sowie die Verschlankung der Unternehmensstruktur.
Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.