Maschine zum Kühlen des Produkts auf die gewünschte Verpackungstemperatur.
Der Spiralkühler besteht aus Förderbändern zum Transport des Produkts, während es über ein Belüftungssystem innerhalb der Spirale heruntergekühlt wird. Der Aufbau mit kreisförmigen Abschnitten verhindert eine Stagnation des Produkts und erleichtert den Reinigungsprozess.
Das Spiralband ermöglicht es, das Produkt abzukühlen und es nach oben zu befördern, um den Verpackungsprozess zu erleichtern.
Das Belüftungssystem besteht aus einem Freon/Glykol-Wasser-Gemisch-Wärmetauscher und Ventilatoren mit Frequenzumrichtern für die Luftkühlung (die 6-Meter-Version hat 2 Belüftungssysteme).
Zur Vereinfachung der Reinigung verfügt die Maschine über eine Edelstahlstruktur und Spülrampen, um den Zeitaufwand zur Reinigung der Maschine zu reduzieren. Auch seitliche Verkleidungen, die sich aufklappen lassen, erleichtern den Zugang. Die gesamte Struktur ist auf eine hohe Zugänglichkeit und einfache Reinigung ausgelegt, um Produktstagnation zu vermeiden.
Die Luftströme sind optimiert, um über die gesamten Länge der Spirale eine gleichmäßige Temperatur zu gewährleisten.
Um den Platzbedarf der Spirale zu verringern, lassen sich Bänder mit reduziertem Radius verwenden.
Leistungsmerkmale
Mit dem GEA kytero 10 steht Forschenden und Entwicklern in der Biopharma-, Lebensmittel- und New Food-Industrie nun die neueste Generation eines leistungsstarken Beschleunigers zur Seite.
Häfen konkurrieren heute nicht mehr nur mit ihrer Logistik, sondern auch mit ihren Nachhaltigkeitskonzepten. Im griechischen Hafen Piräus recycelt eine hochmoderne Aufbereitungs- und Rückgewinnungsanlage Altöle und -schlämme aus Schiffen zu neuem Kraftstoff. Ausgestattet mit Hochleistungszentrifugen von GEA setzt sie neue Maßstäbe für einen modernen, umweltfreundlichen Hafenbetrieb.
GEA unterstützt Kunden beim Testen und Skalieren alternativer Eiprodukte und Zutaten, die durch Präzisionsfermentation hergestellt werden.