Nestnudeln – Produktionslinie mit Bechern und Bändern
Dieses gemischte System verfügt über eine Vortrocknungsstufe, in der die gerade extrudierten Nester in Bechern abgelegt werden und dort verbleiben, bis sie den Vortrockner verlassen. Anschließend werden sie auf Bändern abgelegt, die sie durch den gesamten Trocknungsprozess transportieren. Sowohl die Becher als auch die Bänder sind aus rostfreiem Stahl gefertigt und haben einen Siebboden, der die Atmungsaktivität für eine bessere Trocknung gewährleistet.
Dosierung und Pressen
Scherarme Kompressionsschnecke aus rostfreiem Stahl. Die variable Steigung und der breite Durchmesser der Schnecke ermöglichen in Verbindung mit der idealen Drehgeschwindigkeit eine allmähliche Kompression und schaffen so einen homogeneren Teig.
Nestmaschine
Laminierwalzeneinheit, die unter dem Extrusionskopf positioniert ist und für die Herstellung von direkt extrudierten Produkten abnehmbar ist. Nestvorrichtung mit 12 oder 24 Rohren, die direkt unter dem Presswerkzeug installiert sind. Mit Förderrohren aus transparentem, lebensmittelechtem Material zur Kontrolle der Länge der Nudelstreifen.
Unterer Vortrockner
Die in den Bechern zum Vortrockner geschickten Nester werden stark belüftet, um die ideale Form zu erhalten und Verkleben zu verhindern.
Oberer Vortrockner und TAS-Trockner
Diese Maschine besteht aus zwei Abschnitten. In der ersten Stufe werden die Nester noch in ihren Bechern vorgetrocknet, bis sie ausreichend erstarrt sind. In der zweiten Stufe gelangen die Nester über ein Förderband in den Haupttrockner.
Lagerung
Dieser Bereich fungiert als Puffer mit Be- und Entladestufen, die entsprechend der vom Bediener vorgegebenen Programme automatisch gesteuert werden. Dadurch lässt sich die Maschine flexibel an unterschiedliche Verpackungsanforderungen oder die Produktion verschiedener Nesttypen anpassen.
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GEA Insights
Shifts in food packaging: 4 trends
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