Röhrenwärmetauscher (THE) sind das Herzstück aller verfahrenstechnischen Anlagen zum Heizen, Kühlen und Pasteurisieren.

Röhrenwärmetauscher sind wesentliche Komponenten in verschiedenen industriellen Prozessen und ermöglichen eine effiziente Wärmeübertragung zwischen zwei Flüssigkeiten oder Gasen. Sie sind entscheidend für die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen, die Verbesserung der Energieeffizienz und die Gewährleistung eines störungsfreien Systembetriebs.
Um als Hersteller wettbewerbsfähig zu bleiben, muss man sich auf Anlagen, Rezepturen und Prozesse verlassen können, die eine hygienische, effiziente und reproduzierbare Produktion gewährleisten und gleichzeitig Produkte mit den gewünschten Eigenschaften und Funktionen liefern.
Unsere Wärmetauscher sind so konzipiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen. Sie sind auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten und bieten eine maßgeschneiderte Lösung, um höchste Leistung und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Wir bieten ein breites Portfolio an Röhrenwärmetauschern für eine Vielzahl von Produkten, die erhitzt, gekühlt oder pasteurisiert werden müssen.
Abhängig von der erforderlichen Produktionskapazität und den physikalischen Eigenschaften des Produkts kann die am besten geeignete Ausführung ausgewählt werden. Für hochspezialisierte Anwendungen können maßgeschneiderte Lösungen für jedes Anwendungsgebiet entwickelt und gebaut werden. GEA VARITUBE® Wärmetauscher erfüllen aseptische Standards und sind für Flüssignahrung, flüssige Molkereiprodukte, Getränke und New Food erhältlich.
Unsere standardisierten Wärmetauscher für Versorgungsunternehmen sind in verschiedenen Bauformen und vordefinierten Größen erhältlich, wobei der Schwerpunkt auf einer Vielzahl von Wasser- oder CIP-Heizungsanwendungen liegt.
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Multitube mit indirektem Wärmeaustausch, hauptsächlich geeignet für die Warmwasserbereitung und die Erwärmung von CIP-Medien mit Dampf oder Heißwasser.

Unsere GEA VARITUBE® Baureihe wird für viele Produkte zum Erhitzen, Kühlen oder Pasteurisieren eingesetzt.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.