Wärmebehandlung für nicht aseptische Produktanwendungen
Vorteilhaft für Versorgungsanwendungen mit Dampf im Vergleich zu Standard-Plattenwärmetauschern.
Röhrenwärmetauscher sind wesentlich robuster und verschleißfester, wodurch sie sich ideal für CIP- oder Wassererhitzer eignen. Die Mehrfach-Rohr-in-Rohr-Konstruktion macht sie hocheffizient und gewährleistet eine effiziente und zuverlässige Leistung.
GEA VARITUBE® HS
Rohrbündelwärmetauscher, ausgelegt für Volumenströme von bis zu 60 m³/h.
Die Innenrohre sind in einer U-förmigen (Haarnadel-)Anordnung angeordnet. Diese Konstruktion gleicht die Wärmeausdehnung innerhalb der Wärmetauscherbaugruppe aus.
Max. verfügbare Leistung – Sattdampf 3 barG
GEA VARITUBE® E
- Optimiert für hohe Volumenströme bis 220 m³/h bei mittlerer Wärmeleistung. Hochleistungsversionen für den Einsatz mit Wärmepumpenwasser sind ebenfalls verfügbar.
- Sie sind in Rohrlängen von 2.000 mm oder 3.000 mm erhältlich und verfügen über ein hygienisches Design, das eine direkte Produktverarbeitung ermöglicht.
- Die Innenrohre haben eine gewellte Oberfläche, um den thermischen Wirkungsgrad zu erhöhen. Das Rohrbündel kann zur Inspektion abgenommen werden und ist mit einer Leckageerkennung ausgestattet.
Max. verfügbare Leistung – Sattdampf 3 barG
Standardmäßig enthalten bei GEA Varitube® HS & E
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
