Mit den GEA Dränage- und Reifungssystemen für die Batchproduktion lässt sich dieser wichtige Prozess in der Produktion von Pasta-Filata-Käse vollständig automatisieren. Die zuverlässige und robuste Technologie ermöglicht die Produktion von Käsebruch für die unterschiedlichsten Pasta-Filata-Käsesorten. Die schonende Verarbeitung gewährleistet höchste Qualität für das Filieren und die nachgeschalteten Verarbeitungsschritte.
In den Drainage- und Reifungssystemen für die Batchproduktion produzieren rotierende zylindrische Käsefertiger mit einstellbarer Drehzahl den Käsebruch. Der gereifte Käsebruch wird über Förderbänder direkt in die Filiermaschinen transportiert.
Die Drainage- und Reifungssysteme umfassen eine externe und eine interne Wanne mit integrierter Schnecke. Die Molke kann über ein Metallgitter in den unteren Teil der externen Wanne ablaufen und von dort einer Rückgewinnungsleitung zugeführt werden. Danach verbleibt der Käsebruch zum Reifen für eine festgelegte Zeit in der Wanne. Während des Reifeprozesses kann die Schnecke vorwärts und rückwärts gedreht werden, um den Käsebruch produktschonend zu rühren. Nach dem Reifen befördert die Schnecke den Käsebruch zu der Guillotine-Bruchschneideeinrichtung, in dem der Bruch geschnitten und dann an die Filiermaschinen weiterbefördert wird.
Leistungsmerkmale und Optionen:
Die Drainage- und Reifungssysteme bieten folgende Leistungsmerkmale und Optionen:
- 600-mm-Schnecke für kontinuierlichen und intermittierenden Betrieb
- Elektronisch gesteuerte Schneckendrehzahl mit Umrichter und Sensor
- Schneckenwellenabdichtung mit gespülter Gleitringdichtung und Magnetventilsteuerung
System für die kontinuierliche Produktion
GEA bietet zudem ein Drainage- und Reifungssystem für die kontinuierliche Produktion an, das sich ideal für die Produktion einer einzigen Pasta-Filata-Sorte in großen Mengen eignet. Das kontinuierliche System besteht aus einem Reifungs- und Transporttunnel für Käsebruch mit Drainagekörben und ermöglicht das Reifen in der Molke und ohne Molke. Eine Zentrifugalpumpe fördert die abgelaufene Molke zur Rückgewinnungsleitung.
Nach der Reifung wird der Käsebruch aus den Körben in den unteren Teil des Tunnels gekippt und von dort mit der 500-mm-Drehschnecke zum Guillotine-Bruchschneider befördert. Dort wird der Bruch auf die vorgegebene Größe geschnitten und anhand eines Förderbandsystems zu den Filiermaschinen weitertransportiert.
Teflon-beschichtete Schnecken sind für Drainage- und Reifungssysteme zur Batch- und kontinuierlichen Produktion von Käsebruch erhältlich. Die präzise Steuerung von Schneckenbewegung, Käsebruchtransport und Ruhezeit garantiert eine optimale Reifung und Qualität des Käsebruchs.
Alle GEA Drainage- und Reifungssysteme bestehen aus Edelstahl AISI 304 und können mit einer automatischen CIP-Anlage ausgestattet werden, die selbst strengsten Desinfektionsvorgaben und Hygienevorschriften gerecht wird. Durch die automatische Reinigung sinkt der manuelle Reinigungsaufwand und der Wasserverbrauch. Zudem werden die Ausfallzeiten minimiert.
Die SPS-Steuerung ermöglicht die Optimierung der Automatisierung und der Arbeitsparameter, was die notwendigen Bedienereingriffe weiter reduziert. Die Drainage- und Reifungssysteme für die kontinuierliche und die Batchproduktion ermöglichen eine präzise Regulierung der Käsebruchtemperatur. Das System kann auf ganzer Länge mit doppelwandigen Heißwasser-Heizmänteln ausgestattet werden. Ein Rohrleitungssystem ermöglicht das Erhitzen des Produkts oder die Kühlung mithilfe von Sprinklern.
Alle GEA Systeme sind auf höchste Sicherheitsstandards ausgelegt. Die Reifungs- und Drainagesysteme für Käsebruch sind mit mechanischen Barrieren oder Näherungsschaltern zur Absicherung der Gefahrenzonen ausgestattet. Sicherheitsschalter sorgen dafür, dass die Anlage nur in Betrieb geht, wenn sie durch die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen abgesichert ist.
GEA kann Drainage- und Reifungssysteme für die Batch- und die kontinuierliche Produktion von Käsebruch auf das Anlagenlayout, den verfügbaren Platz und die Versorgungseinrichtungen zuschneiden.
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