Das System besteht aus den folgenden Elementen:
- Eine rotierende Drainagetrommel für eine schnellere Drainage. Das hygienische Design ermöglicht eine einfache Reinigung.
- Ein geneigter Reife- und Transporttunnel, durch den der Käsebruch von der rotierenden Schnecke transportiert wird. Der Neigungswinkel des Tunnels erlaubt eine teilweise Reifung des Käsebruchs mit Molke. Die elektronisch gesteuerte Drehzahl der Schnecke, mit Wechselrichter und Sensor, macht eine flexible Produktion und Reifezeit möglich.
- Eine Schneidemaschine zum präzisen Zuschneiden des Käsebruchs auf die gewünschte Größe, gefolgt von einem Förderer zu den Ziehmaschinen.
- Eine Kreiselpumpe zum Gewinnen der gepressten Molke.
Verbessertes Drainage- und Reifungssystem für Pasta-Filata-Käse
Der Drainageprozess wird verbessert, weil beim Befüllen des Tunnels durch das Anhäufen von Käsebruch Druck auf diesen ausgeübt wird. Die präzise Steuerung von Schneckenbewegung, Käsebruchtransport und Ruhezeit sorgt für eine optimale Reifung und Entwicklung der gewünschten Qualität des Käsebruchs.
Kontinuierliche Durchlauftunnel bestehen aus Edelstahl AISI 304 und sind mit einer automatischen CIP-Anlage ausgestattet, die selbst strengsten Desinfektionsvorgaben und Hygienevorschriften gerecht wird. Durch die automatische Reinigung werden Wasserverbrauch und manuelle Reinigungsvorgänge sowie die Anzahl der Unterbrechungen reduziert, sodass die Produktionskosten sinken.
Die SPS-Steuerung ermöglicht die Optimierung der Automatisierung und der Arbeitsparameter, was die notwendigen Bedienereingriffe weiter reduziert. Die Sensoren ermöglichen eine präzise Kontrolle der Käsebruchtemperatur. Die Reifezeit kann durch auf der kompletten Länge vorhandene Doppelmäntel bei der Warmwasserbereitung und ein Rohrleitungssystem bei der Produktkühlung genau gesteuert werden.
Sicherheit geht vor beim Verarbeiten von Käsebruch
Alle GEA Systeme sind auf höchste Sicherheitsstandards ausgelegt. Die Reifungs- und Drainagesysteme für Käsebruch sind mit mechanischen Barrieren oder Näherungsschaltern zur Absicherung der Bediener in Gefahrenzonen ausgestattet. Sicherheitsschalter sorgen dafür, dass die Anlage nur in Betrieb geht, wenn sie durch die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen abgesichert ist.
GEA kann Drainage- und Reifungssysteme für die kontinuierliche Produktion von Käsebruch auf das Anlagenlayout, den verfügbaren Platz und die Versorgungseinrichtungen zuschneiden.
Vorteile der GEA Tunnelsysteme für Käsebruch auf einen Blick
- Systeme mit einer Leistung von bis zu 6.000-8.000 kg/h
- Rotierende Drainagetrommel für eine schnellere Drainage
- Teilweise Reifung des Käsebruchs mit Molke durch den Neigungswinkel des Tunnels
- Bessere Drainage durch Aufbau einer hohen Käsebruchschicht beim Befüllen des Tunnels
- Flexible Produktion und Reifezeit durch elektronisch gesteuerte Drehzahl der Schnecke (mit Wechselrichter und Sensor)
- Einfache Reinigung und Wartung durch Schneckenträger mit mechanischen Dichtungen
- Zuschnitt auf die gewünschte Größe mithilfe eines Schneidesystems
- Hygienisches Design für eine einfache Reinigung
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