GEA hat in Zusammenarbeit mit der Industrie Systeme für die Zuführung, Drainage und Reifung des Käsebruchs entwickelt, die dem Kunden vielfältige Verarbeitungsmöglichkeiten für die unterschiedlichsten Pasta-Filata-Sorten erschließen. Unsere Lösungen für die Batch- und die kontinuierliche Produktion eignen sich zur Herstellung von Pasta-Filata-Käse höchster Qualität mit den unterschiedlichsten Verfahren.
GEA bietet vollautomatische Reifungs- und Dränagesysteme für die Batchproduktion von bis zu 1.250 kg Pasta-Filata-Käse an. Unsere Reifungs- und Drainagelösungen für die kontinuierliche Produktion eignen sich dagegen in erster Linie für größere Produktionsmengen. Alle GEA Systeme sind kostengünstig und nachhaltig, bieten zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und ermöglichen das Reifen in der Molke und ohne Molke.
GEA Technologien gewährleisten dank programmierbarer, kontrollierter Erhitzung, Abkühlung und Ruhezeiten eine schonende Behandlung des Käsebruchs. Teflon-beschichtete Schnecken mit elektronischer Steuerung, eine präzise regulierbare Zylinderrotation, präzise verstellbare Guillotine-Schneider und präzise beheizbare Doppelmantel sorgen für reproduzierbare und verlässliche Prozesse.
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GEA bietet ein vielfältiges Portfolio von modernsten automatischen Systemen für die Drainage und Reifung von Käsebruch an, mit denen sich zahlreiche Pasta-Filata-Käsesorten produzieren lassen. Erhältlich sind Systeme für die Batch- und die kontinuierliche Produktion mit Kapazitäten von bis zu 1.250 kg.

Automatisierte Drainage- und Reifungssysteme für die kontinuierliche Produktion von Käsebruch, mit denen sich zahlreiche Pasta-Filata-Käsesorten herstellen lassen. Das Drainage- und Reifungstunnelsystem von GEA ist auf die kontinuierliche Produktion großer Mengen einer Sorte Käsebruch ausgelegt.

Die Zuführschnecke mit Schnetzlereinheit von GEA bietet dem Kunden flexible und vielseitige Möglichkeiten bei der Prozessführung, bei gleichzeitig schonendem Bruchtransport für eine optimale Produktqualität.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.