Funktionsweise
Eine Druckerhöhungspumpe fördert das fertig gemischte Getränk zum GEA-Venturi-Sättiger. Durch den Druckabfall an der engsten Stelle des Sättigers entsteht ein Teilvakuum, das den erforderlichen Sog erzeugt, um CO₂ in den Produktstrom zu saugen. Die Strömungsgeschwindigkeit durch den Sättiger wird innerhalb eines festgelegten Betriebsbereichs geregelt. Die erhöhte Strömungsgeschwindigkeit fördert die Verteilung des CO₂-Gases und dessen Einmischung in das Getränk.
CO₂ wird aus einem Druckbehälter in den Sättiger geleitet. Der im Tank aufrechterhaltene Druck unterstützt den Karbonisierungsprozess und sorgt für eine kontinuierliche Versorgung des Systems mit CO₂.
Die Kohlensäuregehalt eines Getränks hängt vom Tankdruck ab, der entsprechend dem für das jeweilige Getränk erforderlichen CO₂-Sollwert eingestellt wird und etwas über dem Sättigungsdruck des Produkts liegt. Die Temperaturkompensation passt den Behälterdruck entsprechend der jeweiligen Sättigungskurve an. Das System wird entsprechend der für den Gesamtprozess erforderlichen Durchflussmenge ausgelegt.
Der DICAR-C kann auch zur Verarbeitung von kohlensäurefreien Produkten auf derselben Produktionslinie eingesetzt werden.
Aseptisches Karbonisierungssystem GEA DICAR-C
Die GEA DICAR-C Technologie kann optional auch als aseptische Anlage konzipiert und installiert werden, die die gleichen Eigenschaften und Funktionalitäten wie das nicht aseptische System aufweist. Der Fokus liegt dabei auf der Auswahl und Auslegung der einzelnen Komponenten, die alle Anforderungen an eine aseptische Verarbeitung erfüllen müssen, sowie auf der Sterilisierbarkeit des Gesamtsystems einschließlich der CO2-Versorgung. Die aseptische Karbonisierungslösung DICAR-C kann für die Herstellung von alkoholfreien Getränken ebenso konfiguriert werden wie für Alkopops, Sekt, Hard Seltzer und andere Produkte.
Das aseptische System arbeitet mit Sterilventilen und einem Sterilfilter für die CO2-Versorgung. Das gesamte System kann auch mit Dampf behandelt werden. Auf dem Grundrahmen der Anlage ist eine Thermosiphoneinheit (TS) installiert. In dieser TS-Einheit wird steriler Dampf, der von außerhalb der Anlage eingespeist wird, kontrolliert abgekühlt. Das dabei entstehende Kondensat wird zur Spülung der Dichtungen der doppeltwirkenden mechanischen Pumpen verwendet. Das TS-System erfüllt alle Aufgaben einer Schleusenanlage, wie Leckageausgleich, Schleusenflüssigkeitsumwälzung durch Thermosiphoneffekt, Druckaufbau im Schleusenraum und Verhinderung von Trockenlauf.
Vorteile der aseptischen Karbonisierung
Wenn die aseptische Karbonisierungstechnologie von GEA als Teil von aseptischen Abfüllprozessen installiert wird, kann sie dazu beitragen, sowohl Investitions- als auch Energiekosten zu sparen, da die Pasteurisierung bei einem niedrigeren Druck durchgeführt werden kann, was den Energiebedarf für die Pumpen senken kann.
Hauptmerkmale und Vorteile des DICAR-C-Karbonisierungssystems
- Erzielt die höchstmögliche CO2-Konzentration
- Produktspezifische Steuerung des CO2-Gehalts
- GEA-Sättigungsanlage für eine effiziente CO2-Auflösung
- Kein CO2-Verlust während des anhaltenden Karbonisierungsprozesses
- GEA Venturi-Sättiger sorgt für eine feine Dispersion des CO2
- Benutzerfreundliche Bedienung
- Das vielseitige Karbonisierungsmodul kann mit der GEA DICON® Inline-Mischanlage und der GEA DIOX-2 Wasserentlüftungsanlage als Teil des GEA DIMIX-C Durchlaufmischers zur Herstellung von kohlensäurehaltigen Getränken kombiniert werden.
- Rezeptur-Management-System
- Option zur Konfiguration als aseptische Version
Downloads
Verwandte Produkte

Wasser-Entlüftungssysteme DIOX
GEA hat die zweistufigen DIOX Entlüftungssysteme speziell für die Saft- und Softdrinkindustrie entwickelt.

GEA DIMIX-C Mischer/Karbonisieranlage
Das Karbonisierungssystem DIMIX- C GEA wurde für eine anhaltende, hochpräzise Mischung und Karbonisierung von Softdrinks entwickelt.
GEA DICON® kontinuierliches Mischkonzept für Getränke
GEA DICON® kontinuierliches Inline-Mischkonzept für die Getränkeindustrie.
GEA Insights

Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
