Vollständige Skalierbarkeit der Ergebnisse
Mit diesen Geräte können Tests mit kleinen Probenmengen (Mindestvolumen 100 ml.) durchgeführt werden mit der Garantie, Ergebnisse mit derselben Qualität zu erreichen wie mit industriellen Homogenisatoren.
Die Bauweise der Labor-Homogenisatoren gewährleistet dank der Wesentlichkeit der Komponenten einfache Installation, Betrieb und Wartung.
Flüssigkeiten neu erfinden
Es mag Sie überraschen, wie viele Produkte in ihrem Herstellungsprozess homogenisiert werden müssen, um sie besser mit Ihrem täglichen Leben zu integrieren. Stabilisierung und eine längere Haltbarkeit gehören seit jeher zu den obersten Prioritäten in vielen verschiedenen Verarbeitungsindustrien, aber besonders heutzutage, gewinnen sie mehr und mehr an Bedeutung.
Tisch-Homogenisatoren
| Modelle | Maximaler Druck | Durchsatz |
| GEA Lab Homogenizer PandaPLUS 1000 | 1.000 bar | 20 l/h |
| GEA Lab Homogenizer PandaPLUS 2000 | 2000 bar | 9 l/h |
| GEA Lab Homogenizer TwinPANDA 400 | 400 bar | 55 l/h |
| GEA Lab Homogenizer TwinPANDA 600 | 600 bar | 30 l/h |
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
