Extreme Flexibilität
Die Fillstar LXf ist ein volumetrische Karussellmaschine zur Abfüllung von stillen Getränken in Kunststoffflaschen. Sie ist mit elektronisch gesteuerten Füllventilen ausgestattet, die die Flaschen während des Befüllens nicht berühren.
Die Flaschen werden durch freistehende Einlaufsterne zum Halshandling transportiert, die von elektronisch synchronisierten bürstenlosen Motoren angetrieben werden.
Der Füllvorgang wird mithilfe von elektronischen Füllventilen und einem magnetisch-induktiven Durchflussmesser gesteuert. Die Ein-/Ausschaltung des Produktstroms erfolgt über ein pneumatisches Membranventil. Weitere Merkmale sind ein Produkttank mit einem elektro-pneumatischen Ventilknoten zur Tankbefüllung und -Entleerung, ein Füllstandsdetektor und Regelventile, die eine unabhängige Kontrolle der Produktabgabe und Gegendruck-Gasentlüftungsleitungen ermöglichen.
Verbesserte Hygiene
Eine effektive Desinfektion wird durch fest installierte Leerflaschen garantiert – mit einem automatischen Einsetz- und Entnahmemechanismus – die geschlossen in einer Warteposition gehalten werden, um die Maschinenhygiene zu verbessern. Die Desinfektion erfolgt durch eine Spüllösung, die durch die Füllventile gepresst und über einen separaten Kanal zurückgeführt wird.
Auf dem Verschließer-Drehkopf ist ein Sterilluftfilter installiert, um jegliche mikrobiologische Kontamination durch die für das Verschluss-Handling benutzte Luft zu verhindern und so die Maschinenhygiene weiter zu verbessern.
Alle produktberührten Teile (Tank, Rohrleitungen, Füllventile usw.) bestehen aus Edelstahl. Die Maschine hat auch ein Schutzgitter (getrennt von der Maschine), bestehend aus einem Rahmen mit vertikalen Stahlstreben, einer durchsichtigen Platte und einem Sicherheitssensor. Ein elektrisches Bedienpanel aus Edelstahl ist in die Anlage eingebaut.
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Service-Produkte
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
