Die Hauptmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Säulen aus lackiertem 5-mm-Stahlblech mit zwei Ballast-Gleitblöcken, die als Gegengewicht dienen. Die Antriebsleistung zum Heben der Paletten wird von einem Doppelmotor mit Umrichter und Geber-Steuerung bereitgestellt. Die Hub-/Senkbewegung wird über 1¼"-Ketten und Stahlräder erreicht, die auf Führungen aus hochfestem Stahl gleiten.
Agilis ist mit einer doppelten Drehstange zum Transportieren der Lagen von der Bereitstellung zum Ablagebereich ausgestattet; die Stangen sind an zwei seitlichen Antriebsketten befestigt, die vom einem Getriebemotor mit Wechselrichtersteuerung gezogen werden.
Selbst zentrierende seitliche Verdichterstangen, die von einer elektromechanischen Steuerung über Polyurethan-Zahnriemen gezogen werden, sorgen für eine automatische Anpassung, wenn das Palettierungsmuster gewechselt wird. Die Kontaktfläche der Stangen besteht aus einem reibungsarmen Material.
Die Konstruktion ermöglicht eine wünschenswert einfache Konfiguration und erlaubt über eine Plattform offenen Zugang zu allen Teilen der Maschine zur einfachen Einrichtung und Wartung.
Produktionsleistung : bis zu 6 Lagen/min
The Agilis palletizer with high level product infeed
Downloads
Verwandte Produkte
Entpalettiermaschine Velox
Die Entpalettiermaschine Velox entlädt das Produkt von oben und verfügt über ein vertikales Palettenentladesystem, das für mittlere bis hohe Geschwindigkeiten ausgelegt ist. Die Hauptvorgänge (d.h. Anheben der Palette, Transfer der Paletten usw.) werden durch Kodiersysteme geregelt; dadurch entsteht eine extrem präzise Positionierung beim Betrieb...
Lagenbereitstellungssystem Polaris EVO
Das POLARIS EVO-System erlaubt die Bereitstellung einer kompletten Produktlage nach einem vordefinierten Muster, mit Packungs-Greifköpfen, die die Packungen in die gewünschte Position bewegen und/oder drehen und durch schonendes Handling Stöße vermeiden.
Palettierer Artis EVO
Der Monosäulen-Palettierer Artis EVO mit niedriger Produktzuführung verfügt über ein stabiles Palettenladesystem und einen innovativen Lagen-Aufnahmekopf. Diese Maschine eignet sich für mittlere/hohe Produktionsleistungen.
Roboterinseln Omnia
Die Roboterinseln Omnia eignen sich besonders für Produktionslinien mit langsamen und mittleren Geschwindigkeiten und bei Flexibilitätsbedarf dank der gleichzeitigen Palettierung/Entpalettierung und des schnellen Greifkopfwechsels. Sie stehen für eine langfristige werthaltige Investition.
Service-Produkte
GEA AseptiCheck®
Schützen Sie den Betrieb Ihrer aseptischen Abfüllanlage und gewährleisten Sie die Endqualität Ihres Produkts durch die sichere Kontrolle von Risiken hinsichtlich jedes Prozessparameters eines antiseptischen Füllsystems.
GEA eShop Filling
Entdecken Sie GEA eShop Filling, eine benutzerfreundliche Oberfläche zur Onlinebestellung von Ersatzteilen für Füllanlagen rund um die Uhr.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
