Die Maschine ist kompakt und lässt sich daher einfach in eine bestehende Anlage integrieren. Alle Luftschneidmesser können mit Handrädern mit Positionsanzeigen eingestellt werden; damit sind schnelle, präzise und einfach wiederholbare Größenwechsel möglich.
Das System kann aus einem oder mehreren Modulen je nach Herstellungsanforderungen bestehen. Jedes Modul kann den Verschluss, den Bereich unter dem Verschluss, den Bereich um den Flaschenhals sowie den Körper der Flasche trocknen. Das einstellbare System ermöglicht die Aktion der Luftschneidmesser etwa 1 mm von der Flasche entfernt, so dass ein hohes Niveau an Trockenheit entsteht.
Der untere Abschnitt der Struktur verfügt über eine Auffangschale mit zentraler Bohrung, in der sich alle Wassertropfen sammeln, die von den Behältern abgeschieden werden; so wird vermieden, dass Wasser auf den Boden tropft. Der interne obere Teil der Struktur ist geneigt, um zu verhindern, dass Tropfen zurück auf die Behälter fallen können.
Die Maschine wird direkt über den Schaltschrank der Anlage mit Strom versorgt, kann aber auch auf Anfrage mit einem unabhängigen Schaltschrank ausgerüstet werden.
Downloads
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
