Unsere Kunden wissen, dass ihre Produkte während des Transports geschützt werden müssen, und legen daher großen Wert auf die Art der Verpackung und die Verfahren zum Verschließen und Versiegeln der Verpackungen.
Ein Produktverlust aufgrund von schlecht verschlossenen Verpackungen wirkt sich in vielerlei Hinsicht negativ für unsere Kunden aus; es kann zu Gewinnverlust, der Ablehnung einer gesamten Lieferung und, im schlimmsten Fall, zu einem Reputationsverlust kommen. Immer wenn die Versiegelung einer Verpackung beschädigt wurde, kommen Zweifel über die Sicherheit und Integrität des fertigen Produkts auf. Dies ist sowohl für GEA, als auch für unsere Kunden, ein äußerst wichtiger Punkt.
Unsere Aufmerksamkeit beim Verschließen von Beuteln und Säcken gilt auch der hygienischen Reinigung der Dichtfläche vor dem Verschließen. Auf diese Weise verhindern wir das Einschließen von Produkt zwischen den Dichtflächen und sichern die Integrität der fertigen Verpackung.
Durch Überprüfen der korrekten Beutelausrichtung vor dem Versiegeln garantieren wir eine konsistente Dichtung über die gesamte Beutelöffnung. Das endgültige Verschließen kann je nach Beuteltyp variieren. Aus diesem Grund bietet GEA eine breite Palette an OEM-Lösungen für das Verschließen von Beuteln an, die in unsere Abfülllösungen für kombinierte Pulver integriert werden können.
Wir bieten eine komplette Auswahl an Abfüllanlagen und Abfülllinienkomponenten an, mit denen alle einzelnen Materiallieferungen bis hin zum Endprodukt verarbeitet werden können – verpackt, palettiert und schrumpfverpackt, bereit zum Versand an den Kunden.
GEAs umfassendes Know-how und langjährige Design-Erfahrung stellt sicher, dass wir Systeme für Sachets, Stick-Packs, Dosen, 25-kg-Säcken, Big-Bags und Verpackungen aller Art entwickeln und installieren können.
Produkte
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Impulsschweißgeräte
Unsere Baureihe von Impuls-Schweißgeräten wurde auf sichere und zuverlässige Verschweißung von Polyethylen-Säcken ausgelegt, die typisch bei Big-Bag-Anwendungen zum Einsatz kommen.
Kontinuierliche Ausricht-/Schweiß-/Verschließ-Maschine
Unsere Ausricht-/Schweiß-/Verschließ-Maschine HS-1000 vervollständigt unsere vollautomatischen Sack-Abfüllanlagen, wenn Kunden möchten, dass der Bediener vollständig aus dem Verpackungsprozess ausgeschlossen wird.
Kontinuierliche Heißsiegel-/Schließmaschine
Die kontinuierliche Schweiß-/Schließmaschine SC-500 dient zum halbautomatischen Versiegeln und Schließen von vorgeleimten Kopffaltensäcken in Kleinserienanlagen.
Statische Heißsiegel-/Schließmaschine
Die statische Schweiß-/Schließmaschine USC-300 dient zum manuellen Versiegeln und Schließen von vorgeleimten Kopffaltensäcken in Kleinserienanlagen.
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
