Eindampftechnik
Der am häufigsten verwendete Verdampfer in der Prozessindustrie. Vertikaler Rohrbündelwärmetauscher mit einem umlaufenden oder seitlich angeordneten Zentrifugalabscheider.
Der Fallstromverdampfer ist mit einer Kapazität von bis zu 150 t/h und relativ geringem Platzbedarf der am häufigsten verwendete Verdampfer in der Prozessindustrie.
Er eignet sich besonders gut für temperaturempfindliche Produkte und Flüssigkeiten, die nur gering mit ungelösten Feststoffen beladen sind und nur mäßig zur Verkrustung neigen.
Die zu konzentrierende Flüssigkeit wird oben auf die Heizrohre aufgegeben und so verteilt, dass sie an den Innenwänden der Rohre nach unten fließt.
Durch die äußere Beheizung der Rohre beginnt der Flüssigkeitsfilm zu sieden und verdampft dabei teilweise. Die zunächst durch die Schwerkraft erzeugte Abwärtsbewegung wird zunehmend durch die Schubwirkung der entstehenden Brüden, die ebenfalls nach unten strömen, unterstützt.
Restflüssigkeit und Brüden werden im Heizkörperunterteil und in einem umlaufenden oder seitlich angeordneten Zentrifugalabscheider voneinander getrennt Es ist wichtig, dass die gesamte Filmheizfläche, insbesondere in den unteren Bereichen, gleichmäßig und ausreichend mit Flüssigkeit benetzt ist. Ist dies nicht der Fall, bilden sich trockene Stellen und dadurch starke Verkrustungen.
Für eine vollständige Benetzung muss eine geeignete Verteilereinrichtung am Kopf des Fallstromverdampfers gewählt werden. Die Benetzung kann durch Verlängerung der Heizrohre, mehrfache Unterteilung des Verdampfkörpers oder durch Rezirkulation des Produktes erhöht werden.
Konzentrierte Lebensmittelprodukte müssen sterilisiert werden, bevor sie gelagert, verpackt oder getrocknet werden können.
Versuchsanlagen für Tests im Labor und in Pilotanlagen für verschiedene Arten von Eindampfanlagen verfügbar.
Für Anwendungen mit hohem Durchsatz von Prozesslösungen mit einem relativ niedrigen Konzentrationsfaktor und andere Anwendungen.
Vormontierte Fallstrom- und Zwangsumlaufverdampfer in Rahmenbauweise für kleine Produktionsleistung. Energieeffizient, leicht zu transportieren und zu montieren.
Falling Film Evaporation heated by MVR
Die Weltbevölkerung wächst und mit ihr die Nachfrage nach Milch. Milchprodukte sind ein wesentlicher Bestandteil vieler globaler Ernährungsgewohnheiten. Ihre Produktion kann jedoch ressourcenintensiv sein und Auswirkungen auf die Umwelt haben. Christian Müller, Senior Director Sustainability Farm Technologies bei GEA, erläutert, wie technologische Innovationen von GEA die Milchproduktion effizienter, rentabler und nachhaltiger machen.
Ob fest oder flüssig: Jedes sichere Lebensmittel ist ein Sieg im Kampf gegen unsichtbare mikrobielle Bedrohungen. Die Erfahrungen aus einem Jahrhundert hygienischer Prozessgestaltung helfen dabei: Mit der Verbindung von technischem Know-how aus über 100 Jahren in Technik und Hygienic Design setzt GEA einen hohen Maßstab für Verarbeitungsanlagen," die Lebensmittel schützen und Leben retten.
Technische Innovationen sind oft schrittweise Verbesserungen. Gelegentlich gibt es aber auch Quantensprünge. Ein typisches Beispiel ist die Waschmaschine. Im September 2022 kamen zwei neue GEA Softwarelösungen auf den Markt, die Konventionen auf den Kopf stellen und dramatische Effizienzsteigerungen im ressourcenintensiven Prozess der Membranfiltration ermöglichen.