Trockenkondensations-Vakuumsysteme

Die Öldesodorierung ist ein zentraler nachgeschalteter Prozess bei der Herstellung von Speiseölen. Dabei werden dem erhitzten Öl mithilfe großer Dampfmengen freie Fettsäuren und andere flüchtige Verbindungen entzogen. Die Öldesodorierung erfolgt im hohen Vakuum. Bei herkömmlichen Nassvakuumsystemen zur Dampfentfernung wird mithilfe von Dampfejektoren der Druck erhöht, sodass der Dampf in einem Wärmetauscher kondensieren kann. Dieser Prozess ist ein erheblicher Kostentreiber im Abfallmanagement.

Die Trockenkondensationstechnologie für die Öldesodorierung funktioniert bei einem Druck von 1-3 mbar und verbraucht nur 10-20 % der Energie sowie nur 0,1 % der Wassermenge, die für herkömmliche Nassvakuumsysteme erforderlich sind. Da unsere Trockenkondensationssysteme nur einen Bruchteil der Kosten herkömmlicher Dampfspülanlagen verursachen, amortisieren sie sich in der Regel in nur etwa 3 Jahren.

Bei Drücken unterhalb seines Tripelpunkts bei 5,8 mbar liegt Wasser nur noch in zwei Phasen vor, nämlich als Dampf und Eis. Die Direktkondensation erfolgt bei ausreichend niedrigem Druck und niedriger Temperatur, sodass der Wasserdampf direkt in die Eisphase übergeht – ein Phänomen mit der Bezeichnung Desublimation – und dabei keine flüssige Phase durchläuft. Bei Trockenkondensationssystemen von GEA tritt nach der Enteisung nur eine geringe Kondenswassermenge aus, was die Abwasserentsorgungskosten senkt. Außerdem lassen sich die dem Öl entzogenen Schadstoffe im Dampf aufgrund der geringeren Dampfmenge leichter abscheiden.

Ein horizontales Drei-Kondensator-Format in Verbindung mit einem speziellen Prozessventil zur homogenen Eisbildung ermöglicht bei diesem neuen System von GEA die Aufrechterhaltung des Vakuums sowie einen zuverlässigen, störungsfreien Dauerbetrieb. Unsere Systeme lassen sich in bestehenden Anlagen nachrüsten oder können als Teil einer neuen Installation konfiguriert werden.

GEA hat über 50 Jahre Erfahrung in Trockenkondensations-Vakuumtechnologie und hat bei führenden Herstellern weltweit bereits mehr als 70 Anlagen installiert, unter anderem für die Desodorierung von Speiseölen, die Destillation und Fraktionierung von Fettsäuren, die Wassersublimation (Gefriertrocknung), die Glycerindestillation und den Entzug von Wasserdampf im Vakuum.

Anlagen von GEA zeichnen sich durch robuste, reproduzierbare und störungsfreie Prozesse aus – gleich vom ersten Tag an. Unsere erfahrenen Projektmanagementteams begleiten jedes Projekt lückenlos von der Anfangsplanung bis zur Endmontage und den Testläufen. Dazu kommt ein breites Spektrum an umfassenden Service- und Nachrüstprogrammen. Wir unterstützen Sie, warten Ihre Anlage und optimieren deren Leistung über ihre gesamte Lebensdauer hinweg.