Die meisten Pilotanlagen sind mobil und können auch bei Kunden aufgestellt werden. In solchen Fällen können die Anlagen über ein Fernsteuerungssystem gesteuert und überwacht werden. Selbstverständlich können die Prozessdaten elektronisch erfasst und weiterverarbeitet werden.
In unserem Labor können wichtige physikalische Eigenschaften wie Viskosität, Siedepunkterhöhung, Wärmeleitfähigkeit und Trockensubstanz ermittelt und analysiert werden.
Darüber hinaus können in unserem Analyselabor mittels GC und HPLC auch Produktzusammensetzungen bestimmt werden.
Wir verwenden die neueste Hard- und Software, um das Betriebsverhalten der Anlagen zu simulieren und an individuelle Kundenanforderungen anzupassen. Die ermittelten Prozessparameter und Stoffeigenschaften werden direkt für die Auslegung unserer Anlagen verwendet.
Die folgenden Pilotanlagen stehen zum Testen zur Verfügung:
- Fermentationsanlage für kontinuierliche Fermentation/Chargen-Fermentation
- Die Glas-Destillationskolonne DN 50 für erste Evaluierungen ist mit Füllkörperkolonne oder Siebböden mit elektrischer Heizung ausgestattet
- Die Glas-Destillationskolonne DN 100 mit Siebböden aus nicht rostendem Stahl werden hauptsächlich für die Beobachtung der Schaumbildung und Aufbereitung von Produkten mit höherer Viskosität eingesetzt, entweder mit Direktdampfbeheizung oder mit natürlicher Zirkulationsverdampfung
- Mobile Kolonne DN 250 aus nicht rostendem Stahl sind mit Füllkörperpackungen oder Böden (Siebböden und Thormann-Böden) und Direktdampfbeheizung ausgestattet - die Heizung ist auch mit dem bestehenden Fallstromverdampfer (ATEX) möglich.
- Stationäre Kolonne mit Füllkörperpackungen, geeignet für Temperaturen bis zu 300 °C mit Zwangsumlaufverdampfer, Erhitzung mit Wärmeträgeröl
Ebenso stehen Kombinationen der oben genannten Systemen und Anordnungen von Prozesslinien, bestehend aus verschiedenen Technologien (z. B. Membran-Filtration, Destillation, Eindampfung, Zentrifuge, Dekanter, Trockner usw.) zur Verfügung.
Test. Optimize. Scale.
Feasibility studies
Pilot testing
Analytical services
Digital process simulation
Applications
Solvent recovery and recycling
Recover and purify valuable solvents such as ethanol, methanol, IPA, acetone, NMP, DMP and specialty solvents to reduce operating costs and support circular production concepts.
Chemical processing
Optimize separation and purification processes for organic and inorganic chemicals, intermediates and specialty products.
Pharmaceutical and fine chemicals
Evaluate high-purity separation processes and solvent recovery systems for regulated production environments.
Biofuels and fermentation
Develop efficient distillation and rectification concepts for ethanol recovery and downstream processing of fermentation products.
Aroma, flavor and specialty ingredients
Separate and concentrate high-value compounds while preserving product quality and maximizing yield.
Circular economy and resource recovery
Capture and recover reusable materials from industrial process streams through separation technology, supporting material recovery and process optimization.
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