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Trockner & Partikelverarbeitungsanlagen

Die Trocknungs- und Partikelverarbeitungsanlagen von GEA finden Anwendung bei der Herstellung der unterschiedlichsten Produkte – von Massengut bis zu fortschrittlichsten Pulvern aus den Bereichen Lebensmittel- und Molkereiprodukte, Chemikalien und Arzneimittel. Wir bieten Anlagen in allen Größen, von kleinen Pilotanlagen für die Forschung und Produktentwicklung bis hin zu den größten Industrieanlagen. Ob Sie nun ein Pulver, ein Granulat oder ein Agglomerat erzeugen möchten – wir verfügen über das Know-how, die Technologie und die Ausrüstung für all Ihre Anforderungen. Unser Portfolio beinhaltet auch die der Trocknung vor- und nachgeschalteten Verfahren.

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GEA CONTA dual block valve system

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GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying

In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Beyond the machine: unlocking better plant performance

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen

Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

How a valve reshapes the way food and drinks are made

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.

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