Vorteile
- Wirtschaftliche Durchflussraten
- Kugellagerfrei - erhöhte Lebensdauer
- Langsame, konstante Rotation
- Leistungsstarke Runddüsen
- FDA-konform
- Hygienisch und selbstreinigend
- SIP durch Düse möglich
- Bevorzugte Montageposition: vertikal unten
Arbeitsweise
Die Waschflüssigkeit treibt den einfachen rotierenden Motor an, der wiederum die rotierende Kugel antreibt. Die gesamte Waschflüssigkeit verlässt die Einheit durch die kleine Anzahl großer Öffnungen. Das speziell konzipierte Muster dieser Öffnungen stellt sicher, dass die Hochleistungsdüsenstrahlen für eine optimale Leistung nur die Mindestmenge an Waschflüssigkeit nutzen.
Anwendungen
Die langsam rotierenden Reiniger TB eignen sich ideal als Ersatz von festen oder drehenden Sprühkugeln. Die gebündelten Reinigungsstrahlen sorgen für einen sehr intensiven Aufschlag auf der zu reinigenden Fläche mit effektiver Reinhaltungswirkung. Alle Anlagen besitzen ein kompaktes Design, eine effiziente Leistung und erfüllen alle hygienischen Anforderungen. Sie sind daher optimal geeignet für die pharmazeutische und biotechnologische Industrie, sowie die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie oder andere Industriebranchen mit hohen Hygieneanforderungen.
Technische Daten
| TB2 Zoll | TB3 Zoll | |
|---|---|---|
| Empfohlener Druck | 3 - 12 bar (43,5 - 174 psi) | |
| Reinigungsdurchmesser | max. 4,4 m (14,4 ft) | max. 7,0 m (22,9 ft) |
| Durchsatz | 3 – 6 m³/h
(50 - 100 l/min / 13,2 - 26,4 US gpm) (Gruppen pro Minute) | 8,0 – 16,2 m³/h
(133,3 - 270 l/min / 35,2 - 71,3 US gpm) (Gruppen pro Minute) |
| Sprühmuster | 360° (optional 180°) | |
| Betriebstemperatur | max. 120 °C (248 °F) | |
| Umgebungstemperatur | SIP max. 140 °C (284 °F), 30 Min | |
| Einsatzöffnung | Min. Ø 70 mm (2,75 Zoll) | Min. Ø 90 mm (3,54 Zoll) |
| Material | Rostfreier Stahl 316L (1.4404),
C-PTFE oder PTFE | |
| Rohranschluss | 3 / 4 Zoll BSPT, NPT oder BSP Buchsentyp | 1 1/2 Zoll BSPT oder NPT Buchsentyp |
| Gewicht | etwa 1,1 kg (2,2 lbs) | etwa 2,3 kg (5,07 lbs) |
Downloads
Verwandte Produkte

Zielstrahlreiniger Typ 2E/2B
Der langsam rotierende Reiniger Typ 2E ist konzipiert, um in den zu reinigenden Tank hineingehängt zu werden. Der Reiniger des Typs 2B eignet sich dahingegen auf einem Bock befestigt zur mobilen Reinigung von Tanks verschiedener Industrien.

Langsam rotierender Reiniger Turbo SSB
Der langsam rotierende Reiniger Turbo SSB ist die neue Generation rotierender mobiler Strahlreiniger im geschlitzten Sprühkugelformat, in der die Kugellager entfallen und die Rotationsgeschwindigkeit gesenkt ist.

Langsam rotierender Reiniger Sanitor
Der langsam rotierende Reiniger Sanitor bietet mit seinem einzigartigen Design sehr flexible Betriebsparameter, sowie eine erhöhte Lebensdauer und den Entfall von Kontaminationsproblemen aufgrund des Verzichts auf Kugellager.

Zubehör Reiniger
Reinigungslanzen, Schmutzfänger für Reiniger, Schutzkäfig für Orbitalreiniger, fahrbare /stationäre Böcke für Reiniger
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
