After preparation of the concept and order placement, project execution and successful commissioning by GEA takes just a few weeks.
The modern CIP concepts of GEA have already proven successful in many plants worldwide.
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CIP für pharmazeutische Prozessanlagen
Die Prozessoptimierung ist nur mit einer effizienten, wirkungsvollen Reinigung möglich. CIP-Systeme können in jede Ausrüstung integriert werden, die GEA für die pharmazeutische Industrie hergestellt hat, einschließlich Wirbelschichttrocknern, Granulierern mit hohen Scherkräften und Dosiersysteme für flüssige Formulierungen. Die Automation des Rei...
GEA CIP-STAR® Craft Station
CIP solutions that meet critical hygiene standards to ensure product safety at every point of the brewing process. The GEA CIP-STAR® Craft Station addresses the CIP requirements of all small to medium sized breweries.
GEA CIP-STAR®-System für die Brauanlage
Das automatische CIP-System in einer Brauerei erhält oft weniger Beachtung als die Hauptprozesse. Allerdings haben sein Design und seine Funktionen eine substanzielle Auswirkung auf die laufenden Kosten und die Hygienebedingungen. Die korrekte Einrichtung bestimmt das Reinigungsergebnis und damit die Produktionssicherheit und die Bierqualität. Di...
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
