Zentrifuge
Quark, Frisch- oder Rahmfrischkäse, Magermilchjoghurt oder Joghurt nach griechischer Art – die Nachfrage nach Milchprodukten auf dem Weltmilchmarkt ist vielschichtig. Als einer der großen Marktführer hat GEA spezielle Anlagen und Produktionsprozesse für die einzelnen Produkte entwickelt und auf dem Markt etabliert, wie beispielsweise das Thermo-Quark-Verfahren. Wir konzentrieren uns auf die ständige Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Maschinen und Prozesslinien, und können so eine effiziente und wirtschaftliche Frischkäseproduktion garantieren.

Abhängig von den individuellen Prozessen bieten die GEA Zentrifugen entscheidende Vorteile, beispielsweise im Vergleich zum Filterprozess:
GEA Düsenseparatoren werden zur Herstellung von folgendem verwendet:

Im Gegensatz zum Standardprozess umfasst der Thermo-Quark-Prozess unterschiedliche Temperatur-/Zeitbehandlungen der nicht angesäuerten und der angesäuerten Kesselmilch.
Dies bindet den größten Teil des in der Magermilch enthaltenen, ernährungsphysiologisch wertvollen Molkenproteins an das Kasein und gelangt somit in den Quark.

Nozzle Separator KDB KDE Cheese Yoghurt

Separatoren für Frischkäse Auswahl KDE-KDB-KNA-Serie
Thema

Zur Herstellung von Doppelrahmfrischkäse aus fetthaltiger Milch mit einem Fettgehalt von 8 bis 12 Prozent. Angetrieben von einem kupplungslosen, frequenzgesteuerten Drehstrommotor über einen Flachriemen.

GEA Dekanter bieten zahlreiche Vorteile für einen breiten Anwendungsbereich und ermöglichen eine hocheffiziente und zuverlässige Prozessführung.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.