Die branchenführenden multi-volumetrischen Kolben-Dosieranlagen von GEA bieten eine präzise Dosierung und eine bequeme Handhabung von allen Arten von Teigen, Gemischen, Rührteigen für Kuchen und Füllungen für Kuchenschalen. Mit austauschbaren Köpfen und einer breiten Palette von Zubehörteilen und Optionen einschließlich beheizte Trichter, Effekt-Walzen und Schneidemaschinen sind unsere Maschinen so konfiguriert, dass bequem zwischen den Produkten umgeschaltet werden kann. Und natürlich ist jede GEA-Maschine die Frucht von jahrzehntelanger Erfahrung in den Bereichen Industrie, Technologie und Maschinenbau.
Flexible Technologien, die auf Ihre Anwendungen maßgeschneidert sind
Die hochgradig konfigurierbare Dosiermaschine vom Typ DN eignet sich ideal für die präzise Dosierung einer Vielzahl von Teigmischungen in Becher oder Formen und kann ebenso mühelos Marmelade und Schokolade in Tortenkrusten füllen.
Die DP-Dosiermaschine von GEA ist auf einer Kettenförderanlage angebracht, für die direkte Dosierung von Kuchenteigen und Tortenfüllungen in Schalenvertiefungen. Die Einheit kann mit einem statischen Kopf oder einem Kopf mit vertikaler Bewegung konfiguriert werden, bzw. mit einem dualen Kopf für die gleichzeitige Dosierung von zwei unterschiedlichen Gemischen.
Demselben Design-Konzept wie der DP-Dosiermaschine folgend, ist die Hochleistungs-Dosiermaschine des DPC-Modells um einen C-förmigen Rahmen mit einer einfachen Grundschulter gebaut, um eine nahtlose Integration in eine vorhandene Produktionslinie zu ermöglichen.
Die DF-Modell-Dosiermaschine ist für den Betrieb in kontinuierlich laufenden Förderbändern für Durchlauföfen ausgelegt. Das Gerät kann mit verschiedenen verfügbaren Ausgabeköpfen konfiguriert werden, und ein optionales Steuerungssystem verhindert die Produktabgabe, wenn auf dem Förderband ein Becher fehlt.
Modell MO
Flexible Dosiermaschine für die Kuchenherstellung.
Der GEA Bake Depositor MO wurde für das Abfüllen von Muffin-, Kuchen- und Cupcake-Teigmischungen entwickelt und garantiert höchste Präzision, strenge Hygienestandards sowie eine erhebliche Senkung des Energieverbrauchs. Diese Maschine wurde für den Einsatz auf Endlosförderbändern, Indexförderbändern und in Kombination mit Tunnelöfen entwickelt.
Flexibel, korrosionsbeständig und hygienisch.
Unser Dosiergerät MO verfügt über einen korrosionsbeständigen Edelstahlkopf, der für außergewöhnliche Langlebigkeit und Kompatibilität mit Spezialreinigungsmitteln sorgt. Die Vielseitigkeit der Konstruktion ermöglicht die Wahl zwischen festen und beweglichen Köpfen, was einen einfachen Wechsel zwischen Dosier- und Einspritzsystemen erlaubt oder die Reinigung der Köpfe erleichtert und somit eine bemerkenswerte Flexibilität bietet. Darüber hinauswurde das neue Edelstahldesign mit abgerundeten Kanten so konzipiert, dass es Wasserstau und Bakterienwachstum verhindert und die Reinigung erleichtert – auch dank der neuen Spezialdichtung, die Bereiche mit Nasskontakt abdichtet.
Effizienzsteigerung.
Dank des neuen Systems zum automatischen Ausschalten der Dosier- und Einspritzzylinder macht der GEA Bake Depositor MO das manuelle Ausschalten der Zylinder überflüssig. Dadurch werden weniger Ventile und Zylinder für die individuelle Steuerung der Dosier- und Einspritzvorgänge benötigt, was die Effizienz steigert, die Arbeitsabläufe optimiert und den Wartungsaufwand insgesamt verringert.
Darüber hinaushat GEAein innovatives System zur Steuerung und Reduzierung des Luftverbrauchs entwickelt,das den Druck automatisch senkt und den Bereitschaftsmodus der Dosiermaschine ständig überwacht, um unnötigen Luftverbrauch zu vermeiden.
Zudem gewinnt der Depositor MO kinetische Energie aus den Bremsmotoren zurück und verteilt sie an andere, was wiederum den Energieverbrauch senkt.
Nähere Informationen
Machen Sie sich mit dem 3D-Video-Rendering mit allen neuen Verbesserungen und Funktionen vertraut.
Erfahren Sie mehr über den GEA Bake Depositor MO
DN-Modell
Einfachkolben-Dosiermaschine
Die Dosiermaschine des Modells DM von GEA wurde als vielseitige, robuste Maschine entwickelt und in einem an einem Rad montierten Rahmen für die Integration bzw. Fortbewegung entlang einer vorhandenen Produktionslinie konstruiert. Das DN-Modell verfügt über einen Standard-Druckluft-Dosierkopf, der von einem einfachen volumetrischen Zylinder angetrieben wird. Es kann auch eine motorisierte Ausführung geliefert werden. Bequeme Verwendbarkeit und Konfigurierbarkeit: Das sind die Schlüsselmerkmale der DN-Dosiermaschine. Die schonende Teig-Bearbeitung und Teig-Behandlung machen die Maschine für das Dosieren von belüfteten Teiggemischen oder Cremes gut verwendbar.
Wie bei all unseren kolbenbetriebenen Einheiten erweist sich das DN-Modell zu jeder Zeit als hochpräzise und zuverlässige Dosiermaschine. Durch die breite Palette an Zubehörteilen kann eine perfekte Dosierung bei vielen unterschiedlichen Arten von Gemischen oder Teigen für eine Vielzahl von Produkttypen gewährleistet werden. Die Maschine kann mit unterschiedlichen Anschlussköpfen ausgeliefert werden. Ebenso steht eine Version mit beheiztem Trichter und Rührwerk für die Dosierung von Schokolade zur Verfügung.
Aber damit nicht genug: Zu den Vorzügen der DN-Dosiermaschine zählen nicht nur Vielseitigkeit und Robustheit sondern auch Benutzerfreundlichkeit und leichte Reinigung, sodass die Produktkontaktteile ohne Werkzeuge einfach und schnell zerlegt werden können.
DPC-Modell
Mehrfachkolben-Dosiermaschine auf Rädern
Diese GEA-Maschine beruht auf demselben Designkonzept wie die Dosiermaschine der DP-Version und kann dank des bürstenlosen Motors, der eine hohe Zuverlässigkeit bei hoher Geschwindigkeit gewährleistet, in eine vorhandene Produktionslinie bzw. in eine vollständige Hochkapazitätsanlage integriert werden.
Die Dosiermaschine der DPC-Version ist auf einem C-förmigen Rahmen mit einer einseitigen Schulter konstruiert, die eine einfache und nahtlose Integration der Maschine in eine vorhandene, strukturierte Produktionslinie ermöglicht. Das volumetrische Kolbensystem sorgt für eine hochgenaue Dosierung und eine besonders sanfte Handhabung der empfindlichsten und luftigsten Cremes. Ein Teil des Prozesses ist die Abfüllung der Mischung in einen Trichter, der dann von den Kolben über ein Dreiwegeventil angesaugt wird. Nach erfolgter Abfüllung des erforderlichen Volumens in die Zylinder wird das Gemisch über den Spenderkopf dosiert. Es stehen Mehrfach-Spenderköpfe zur Verfügung, um eine Anpassung an unterschiedliche Rührteige und für die Erzeugung einer breiten Palette von Endprodukten zur Verfügung
DP-Modell
Mehrfachkolben-Dosiermaschine
Der am häufigsten eingesetzte volumetrische Dosierer von GEA mit unabhängigen Dosierzylindern
Bei der DP-Dosiermaschine mit volumetrischen Zylindern handelt es sich um eine robuste und flexible Maschine für die Dosierung von beliebigen Gemischen auf vertieften Backblechen. Die Einheit ist auf einem intermittierend arbeitenden Kettenförderer montiert, auf dem die Backbleche transportiert werden. Diese kann mittels Hinzufügung eines Beschleunigungsgeräts in Ihre vorhandene Produktionslinie für die automatische Beschickung des Fördersystems mit Blechen integriert werden. Es können Dosierköpfe sowohl mit statischer als auch vertikaler Bewegung geliefert werden, sodass die sanfte Bearbeitung und genaue Dosierung von auch dichten Gemischen möglich ist. Der volumetrische Zylinderdosierkopf kann zusätzlich mit bürstenlosen Hochleistungsmotoren ausgestattet werden, und ein Doppelkopf steht für das Dosieren von gleichen oder ungleichen Mengen von zwei unterschiedlichen Kuchengemischen zur Verfügung.
Um den Betrieb so benutzerfreundlich wie möglich zu gestalten, verfügt der DP-Dosierer auch über ein automatisches CIP-Reinigungssystem (CIP = Cleaning in Place), das effizienter und schneller ist als ein manuelles Reinigungsverfahren.
Wenden Sie sich an GEA, um mehr über Dosiermaschinenzubehörteile zu erfahren, die entwickelt worden sind, um diverse Anforderungen in Bezug auf Teig- und Produkttypen sowie hinsichtlich unterschiedlicher Raum- und Produktionskapazitäten zu erfüllen.
DF-Modell
Volumetrisches Dosiergerät für Durchlauföfen
Vielseitigkeit ist eine Schlüsseleigenschaft der DF-Dosiermaschine. Das System steht mit einem fixen Kopf zur Verfügung, mit einem vertikal beweglichen Kopf oder mit sowohl vertikal als auch horizontal beweglichen Köpfen. Es gibt auch die Option, Durchsatzleistung und Kapazität durch Einsatz bürstenloser Motoren für den Antrieb des Dosierkopfes zu steigern.
Die DF-Dosiermaschine verfügt über volumetrische Zylinder, die unabhängig voneinander arbeiten können und eine absolute Präzision gewährleisten. Falls eine Tasse unter einem der Auslässe fehlt, wird kein Produkt dosiert. Durch dieses Kontrollniveau werden zufällige oder unbeabsichtigte Ablagerungen auf dem Ofenband oder dem Ofenriemen vermieden. Dies wiederum trägt dazu bei, Abnutzungserscheinungen und Maschinenausfallszeiten auf ein Minimum zu reduzieren.
Die Benutzerfreundlichkeit dieser Maschine steht ihrer Vielseitigkeit und Genauigkeit in nichts nach. Der volumetrische Zylinderkopf auf dem DF-Modell ist auf einem Rahmen montiert, der sich auf Gleitschienen bewegt, um eine bequeme Entnahme zu ermöglichen. Dadurch wird eine schnelle und einfache Reinigung des Kopfes ermöglicht, wodurch die Umrüstzeiten beschleunigt würden, was wiederum eine Maximierung der Produktivität ermöglicht.
Downloads
Fordern Sie die Broschüre zu den GEA-Mehrkolben-Dosierern an.
Erfahren Sie, wie die branchenführenden Mehrkammer-Kolbenfüllmaschinen von GEA Ihre Produktionslinie optimieren können. Unsere Maschinen sind bekannt für ihre präzise Dosierung und schonende Verarbeitung aller Arten von Teigen, Backmischungen, Kuchenteigen und Tortenfüllungen und werden mit austauschbaren Köpfen sowie einer Vielzahl von Zubehörteilen geliefert. Wechseln Sie mühelos zwischen Produkten und steigern Sie die Effizienz dank unserer umfangreichen Konfigurationsmöglichkeiten. Dank jahrzehntelanger Erfahrung sind unsere Maschinen die ideale Wahl, wenn es um Zuverlässigkeit und Innovation geht. Laden Sie jetzt unsere Broschüre herunter, um mehr zu erfahren.
Kälte- und Wärmetechnik für die Nahrungsmittelverarbeitung
Fragen Sie den GEA Experten
Verwandte Produkte
Bodenformer
GEA bietet eine breite Palette vielseitiger Anlagen für die Herstellung von Kuchen- oder Quiche-Schalen oder Cheesecake-Böden an.
Belag-Dosiermaschine
GEA bietet ein vielseitiges Dosiersystem, das ideal für das Hinzufügen von Belägen wie Himbeeren oder Streusel auf Kuchen bzw. zum Belegen von Pizzas mit klein geschnittenen oder gewürfelten Zutaten wie Käse, Schinken oder Gemüse ist.
Entkorker
GEA bietet eine Reihe von Entformungssystemen und Robotern an, die entweder Backbleche umdrehen oder Torten und Kuchen mithilfe von Nadeln, Saugnäpfen oder Greifern präzise aufnehmen und platzieren können. Ob als Teil einer Komplettanlage installiert oder in eine bestehende Produktionslinie integriert – unsere flexiblen Maschinen sorgen dafür, da...
Becherentstapler
Entstapler für Pappbecher, Aluminiumfolien und Kunststoffbehälter
GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
