Steigern Sie Ihre Produktionseffizienz und Hygiene
GEA Bake Depositor MO
Sie eignet sich für die Ablage von Muffin-, Kuchen- und Cupcake-Mischungen und gewährleistet höhere Genauigkeit, Effizienz und Hygienestandards, um die modernen Kundenanforderungen zu erfüllen.
Der GEA Bake Depositor MO wurde für das Ablegen von Muffin-, Kuchen- und Cupcake-Mischungen entwickelt und garantiert eine hohe Genauigkeit, hohe Hygienestandards und eine erhebliche Reduzierung des Energieverbrauchs. Diese Maschine wurde für den Betrieb auf Stetigförderern, Taktbändern und in Kombination mit Tunnelöfen entwickelt.
Flexibel, korrosionsbeständig und hygienisch.
Der GEA Bake Depositor MO verfügt über einen korrosionsbeständigen Edelstahlkopf, der eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Kompatibilität mit speziellen Reinigungsmitteln gewährleistet. Die Vielseitigkeit seines Designs bietet die Wahl zwischen festen und beweglichen Köpfen, die einen einfachen Wechsel zwischen Dosier- und Injektionssystemen ermöglichen oder die Reinigung der Köpfe erleichtern und somit eine bemerkenswerte Flexibilität bieten.
Darüber hinaus wurde das neue Edelstahldesign mit glatteren Winkeln entwickelt, um Wasserstagnation und die Vermehrung von Bakterien zu verhindern und den Reinigungsprozess zu erleichtern, auch dank der neuen Spezialdichtung, die für die Abdichtung von Bereichen mit Nasskontakt entwickelt wurde.
Neues Dosier-/Einspritzzylinder-Ausschlusssystem.
Dank des neuen Dosier-/Einspritzzylinder-Ausschluss-Systems machtder GEA Bake Depositor MO den manuellen Ausschluss des Zylinders überflüssig, wodurch weniger Ventile und Zylinder für die individuelle Steuerung der Dosiereinspritzung benötigt werden, was die Effizienz steigert, den Betrieb rationalisiert und den Wartungsaufwand insgesamt reduziert.
Single-head configuration.
Dual head configuration.
The dual-head version integrates two depositing heads within a single machine, increasing production capacity without proportionally increasing footprint. It is particularly suited for high-output production environments, limited installation space, and complex applications such as bi-colour products.
A dual three-way valve system enables multi-row depositing without long distribution plates, ensuring consistent weight accuracy and product uniformity.
Key Features.
Hygienic design and CIP capability.
Both configurations are designed according to strict hygiene standards and include:
- CIP (Cleaning-in-Place) capability
- Hygienic stainless-steel construction
- Smooth surfaces for easy cleaning
The stainless-steel head with smooth geometry reduces areas where water can stagnate, supporting hygienic operation and efficient cleaning.
Dedicated sealing elements with specially designed gaskets ensure protection of wet-contact areas and enhanced food safety.
Designed for efficient maintenance and high uptime.
The MO depositor is engineered for simplified maintenance and reduced downtime:
- Quick-release components for fast servicing
- Reduced mechanical complexity
- Easy access to key machine elements
This supports efficient maintenance procedures and continuous production performance.
Flexible integration into production lines.
The machine can be configured with removable hoppers or manifold distribution systems, enabling seamless integration into different production layouts.
Its corrosion-resistant stainless-steel head ensures long-term durability and compatibility with industrial cleaning agents and detergents.
The flexible design allows the use of fixed or movable heads, enabling switching between dosing and injection systems and supporting efficient cleaning operations.
Enhanced dosing efficiency.
The MO depositor incorporates a dosing and injection cylinder exclusion system that reduces mechanical complexity by eliminating the need for manual cylinder exclusion.
This reduces the number of valves and cylinders required for control, resulting in simplified architecture, improved efficiency and lower maintenance requirements.
Energy efficiency with GEA Add Better.
The MO depositor includes engineering improvements that reduce compressed air consumption and improve overall energy efficiency.
In line with the GEA Add Better approach, it delivers measurable environmental improvements compared to previous-generation technologies.
Optimized pneumatic design enables up to 16% reduction in energy use while maintaining consistent depositing performance.
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Holen Sie sich die GEA Cakes Broschüre.
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Kälte- und Wärmetechnik für die Nahrungsmittelverarbeitung
