Capptronic-Sandwichanlage – die clevere Wahl für Präzision und Vielseitigkeit


Die Capptronic HS besteht aus einem Förderband, das die aus dem Tunnelofen kommenden Kekse ausrichtet, sowie aus Kühlförderbändern, von denen aus sie auf ein Förderband befördert werden, auf dem die Vorgänge des Wendens, Ablegens und Verschließens durchgeführt werden. Die Keksdeckel werden mithilfe von Saugnäpfen mit Venturi-Effekt schonend aufgesetzt, wodurch das Risiko von Beschädigungen und Produktverlusten minimiert wird.
Die Capptronic HS wurde für höchste Dosiergenauigkeit entwickelt und verfügt über ein intelligentes Kipp-System für Teigstücke sowie eine Verteilerkonstruktion, die das Produktgewicht konstant hält. So erhalten Sie reproduzierbare, präzise geformte Produkte – unabhängig von Rezeptur, Konsistenz oder Form.
Alle beweglichen Teile werden von robusten Servomotoren angetrieben, die automatisch nach Rezept gesteuert und manuell feinjustiert werden können, sodass Sie jeden Parameter präzise kontrollieren können. Das System verfügt außerdem über eine integrierte Funktion zum Überspringen von nicht befüllten Produkten, wodurch Abfall und Stillstandzeiten reduziert werden.
Das aus lebensmitteltauglichem Edelstahl gefertigte Capptronic HS wurde entwickelt, um ein schnelles und gründliches Reinigen zu ermöglichen und das Risiko zu minimieren, dass sich nach dem Reinigen Wasser in bestimmten Bereichen des Geräts ansammelt und dort stehen bleibt. Alle Förderbandkomponenten lassen sich zur einfachen Reinigung zerlegen, und die Verteiler- sowie Verschließvorrichtungen sind in einem robusten Edelstahlgehäuse untergebracht.
Wir sind uns bewusst, dass jedes Unternehmen unterschiedliche Anforderungen hat. Deshalb bieten wir für die Capptronic HS optionale Funktionen an, darunter ein maschinelles Bildverarbeitungssystem zur Qualitätskontrolle, das fehlerhafte Einzelprodukte – sei es aufgrund von Bruch, unzureichender Backreife oder falscher Größe – erkennen und aussortieren kann. Optional ist auch ein Verteiler mit einer durch eine Lichtschranke gesteuerten Funktion erhältlich, die verhindert, dass bei fehlendem Produkt keine Dosierung erfolgt.

Die Luftfahrtindustrie möchte mehr nachhaltige Flugkraftstoffe einsetzen, doch das Angebot ist begrenzt. Um die Nachfrage zu decken und einen umweltfreundlicheren Flugverkehr zu gewährleisten, müssen Anbieter Ressourcen aus bestehenden Nebenprodukten wie Fetten und Ölen erschließen. Wie lässt sich dies in großem Maßstab umsetzen? Hier kommt GEA ins Spiel.

Seit über 100 Jahren entwickelt GEA Technologien für die Milchviehhaltung – von den ersten Eimermelkanlagen bis zu autonomen, digital vernetzten Systemen. Sie haben die Milchwirtschaft grundlegend verändert: weg von arbeitsintensiven Routinen, hin zu höherer Produktivität, mehr Tierwohl und effizienteren Betriebsabläufen.