Capptronic-Sandwichanlage – die clevere Wahl für Präzision und Vielseitigkeit


Die Capptronic HS besteht aus einem Förderband, das die aus dem Tunnelofen kommenden Kekse ausrichtet, sowie aus Kühlförderbändern, von denen aus sie auf ein Förderband befördert werden, auf dem die Vorgänge des Wendens, Ablegens und Verschließens durchgeführt werden. Die Keksdeckel werden mithilfe von Saugnäpfen mit Venturi-Effekt schonend aufgesetzt, wodurch das Risiko von Beschädigungen und Produktverlusten minimiert wird.
Die Capptronic HS wurde für höchste Dosiergenauigkeit entwickelt und verfügt über ein intelligentes Kipp-System für Teigstücke sowie eine Verteilerkonstruktion, die das Produktgewicht konstant hält. So erhalten Sie reproduzierbare, präzise geformte Produkte – unabhängig von Rezeptur, Konsistenz oder Form.
Alle beweglichen Teile werden von robusten Servomotoren angetrieben, die automatisch nach Rezept gesteuert und manuell feinjustiert werden können, sodass Sie jeden Parameter präzise kontrollieren können. Das System verfügt außerdem über eine integrierte Funktion zum Überspringen von nicht befüllten Produkten, wodurch Abfall und Stillstandzeiten reduziert werden.
Das aus lebensmitteltauglichem Edelstahl gefertigte Capptronic HS wurde entwickelt, um ein schnelles und gründliches Reinigen zu ermöglichen und das Risiko zu minimieren, dass sich nach dem Reinigen Wasser in bestimmten Bereichen des Geräts ansammelt und dort stehen bleibt. Alle Förderbandkomponenten lassen sich zur einfachen Reinigung zerlegen, und die Verteiler- sowie Verschließvorrichtungen sind in einem robusten Edelstahlgehäuse untergebracht.
Wir sind uns bewusst, dass jedes Unternehmen unterschiedliche Anforderungen hat. Deshalb bieten wir für die Capptronic HS optionale Funktionen an, darunter ein maschinelles Bildverarbeitungssystem zur Qualitätskontrolle, das fehlerhafte Einzelprodukte – sei es aufgrund von Bruch, unzureichender Backreife oder falscher Größe – erkennen und aussortieren kann. Optional ist auch ein Verteiler mit einer durch eine Lichtschranke gesteuerten Funktion erhältlich, die verhindert, dass bei fehlendem Produkt keine Dosierung erfolgt.

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Von den Obstplantagen am Kap bis in die Regale von 40 Ländern – das südafrikanische Verpackungsunternehmen Betko hat sein Geschäft auf Frische, zeitliche Präzision und Zuverlässigkeit aufgebaut. Dank der Kühltechnologie mit kontrollierter Atmosphäre von GEA kann das Unternehmen nun Äpfel und Birnen bis zu 14 Monate lang lagern und den Energieverbrauch um 20 % senken. All dies basiert auf einer mehr als 30-jährigen Partnerschaft.