GEA kann Öfen für Anforderungen aller Art konfigurieren und bietet in seinem umfangreichen Portfolio Öfen mit direkter Gasbeheizung (DGF), zyklothermische Radiatoröfen (IC), Öfen mit indirekter Konvektionsheizung (CVI) sowie Hybridöfen (HYB) an.
Bei den meisten Backwaren stellt der Backvorgang bestimmte Anforderungen und verlangt eine bestimmte Beheizungsmethode, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verweildauer im Ofen. Alle diese Faktoren wirken sich auf die Qualität und Konsistenz des Endprodukts aus. Wir entwickeln, konfigurieren und installieren Tunnelöfen mit Arbeitsbreiten bis 2000 mm für unterschiedlichste Backwaren wie Kekse, Plätzchen, Gebäck, Cracker oder Snacks.
Dank unseres modularen Aufbaus können wir das Heizsystem für jede Zone individuell anpassen und die Zonenlänge variieren, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Angesichts der Nachfrage in der Industrie bietet GEA seinen Kunden auch ein umfangreiches Sortiment von Pilotöfen an, sei es zur Prüfung von Backprozessen in kleinem Maßstab, zur Erprobung neuer Rezepturen oder zur Herstellung neuer Produkte in kleinen Mengen für Feld- bzw. Verbrauchertests.
GEA konzipiert seine Öfen mithilfe modernster 3D-Modellierung und 3D-Simulatoren. Das heißt, wir testen und bewerten neue Lösungen am Computer und optimieren dabei jedes Detail. Öfen von GEA werden aus hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut und erfüllen strengste Anforderungen an Sicherheit und Hygiene. Unsere Kunden können sich daher auf die stets gleichbleibende Qualität der Backwaren verlassen.
Förderbänder für Backöfen
GEA bietet je nach Produkttyp und Backprofil unterschiedliche Förderbandsysteme an. Wir können das Fördersystem genau auf Ihr Produkt und Ihre Produktionsanforderungen zuschneiden.
- Durchgängige Metallbänder werden in der Regel für weiche Teigsorten, Cookies oder Biskuitteig verwendet.
- Leichte oder schwere Drahtgeflechtbänder eignen sich am besten für feste Kekse, Plätzchen oder Cracker.
- Lamellenbänder oder Drahtgeflechtbänder, die mit Seitenketten verbunden sind, eignen sich für Kuchen, Tartes oder Gebäck, das in eigenen Formen gebacken wird.
- Hitzespeichernde Steinziegel sind ideal zum schnellen Backen von Pizza.
Energieeinsparung
GEA G-Bake Konvektionsofen
Backofen mit indirekter Konvektion, Modell CVI
Indirekt beheizter Konvektionsofen mit Edelstahlgehäuse
Der Backraum des indirekten Konvektionsofens ist mit einem Luftverteilerkanal ausgestattet, der sich oben und unten am Backband befindet, und die Heißluft wird durch einen Ventilator in das Luftverteilungssystem geblasen.
Die Heißluft wird bei der Passage durch ein spezielles Wärmetauschersystem erhitzt und dann durch Spezialdüsen behutsam in die Backkammer geblasen.
Die Wärmeübertragung erfolgt vorwiegend durch Konvektion, was ein gleichmäßiges Backergebnis sicherstellt. Die Verbrennungsgase zirkulieren in einem geschlossenen System, sodass das Produkt beim Backvorgang nicht damit in Berührung kommt. Daher können zur Beheizung Brennstoffe auf Gas- oder Ölbasis verwendet werden.
Indirekt beheizter Konvektionsofen – Modul
Indirekt beheizte Konvektionsöfen werden oft als letzter Teil von Hybridöfen installiert, um den Feuchtigkeitsentzug zu verbessern und eine bessere Produktfarbe zu erzielen. Heißluft aus der Backkammer wird zurück zum Gebläse geleitet und damit wieder in den Kreislauf zurückgeführt. Jede Heizzone verfügt über einen einzelnen Brenner und ein automatisches Dampfabsaugsystem, das die Luftfeuchtigkeit reguliert, um eine maximale Haltbarkeit der Produkte zu gewährleisten.
Downloads
Fordern Sie die Broschüre zu den GEA-Öfen an.
Entdecken Sie präzise Backkontrolle mit den innovativen Ofenlösungen von GEA Bakery, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten und mit modernster Technologie für optimale Leistung ausgestattet sind.
GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
