Bei den meisten Backwaren stellt der Backvorgang bestimmte Anforderungen und verlangt eine bestimmte Beheizungsmethode, Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Verweildauer im Ofen. Alle diese Faktoren wirken sich auf die Qualität und Konsistenz des Endprodukts aus. Wir entwickeln, konfigurieren und installieren Tunnelöfen mit Arbeitsbreiten bis 2000 mm für unterschiedlichste Backwaren wie Kekse, Plätzchen, Gebäck, Cracker oder Snacks.
Dank modularer Bauweise lassen sich Zonenlängen und Heizsysteme für die einzelnen Zonen präzise auf die Produktanforderungen abstimmen. Angesichts der Nachfrage in der Industrie bietet GEA seinen Kunden auch ein umfangreiches Sortiment von Pilotöfen an, sei es zur Prüfung von Backprozessen in kleinem Maßstab, zur Erprobung neuer Rezepturen oder zur Herstellung neuer Produkte in kleinen Mengen für Feld- bzw. Verbrauchertests.
GEA konzipiert seine Öfen mithilfe modernster 3D-Modellierung und 3D-Simulatoren. Das heißt, wir testen und bewerten neue Lösungen am Computer und optimieren dabei jedes Detail. Öfen von GEA werden aus hochwertigen Materialien und Komponenten gebaut und erfüllen strengste Anforderungen an Sicherheit und Hygiene. Unsere Kunden können sich daher auf die stets gleichbleibende Qualität der Backwaren verlassen.
Förderbänder für Backöfen
GEA bietet je nach Produkttyp und Backprofil unterschiedliche Förderbandsysteme an. Unsere Förderbandsysteme lassen sich passgenau auf Ihre Produkt- und Produktionsanforderungen zuschneiden.
- Durchgängige Metallbänder werden in der Regel für weiche Teigsorten, Cookies oder Biskuitteig verwendet.
- Leichte oder schwere Drahtgeflechtbänder eignen sich am besten für feste Kekse, Plätzchen oder Cracker.
- Lamellenbänder oder Drahtgeflechtbänder, die mit Seitenketten verbunden sind, eignen sich für Kuchen, Tartes oder Gebäck, das in eigenen Formen gebacken wird.
- Hitzespeichernde Steinziegel sind ideal zum schnellen Backen von Pizza.
Energieeinsparungen
Die Entwicklung nachhaltiger Anlagen und Lösungen ist GEA seit jeher ein Anliegen. Wir achten auf sparsamen Energieverbrauch, Abfallvermeidung und die Verringerung von Emissionen. So senken wir die Betriebskosten unserer Kunden und unterstützen sie bei der Einhaltung von Umweltschutz- und Nachhaltigkeitszielen. Unsere Öfen können auf Wunsch mit Energierückgewinnungssystemen ausgestattet werden, die den Energieverbrauch um bis zu 30 % senken. Die rückgewonnene Wärmeenergie kann in anderen Werksbereichen genutzt werden. Die Höhe der Energieeinsparungen hängt von Faktoren wie dem Beheizungssystem des Ofens, dem Produkttyp und dem Backprofil ab. Die Wärmedämmung der Öfen mithilfe hochdichter Mineralwolle beschränkt den Wärmeverlust durch die Ofenwände auf ein Minimum, während eine automatisch gesteuerte Abluftklappe zu den Energieeinsparungen beiträgt und die Emissionen in die Atmosphäre reduziert.
Modell CVI
Indirekt beheizter Konvektionsofen
Indirekt beheizter Konvektionsofen mit Edelstahlgehäuse
Die Backkammer indirekt beheizter Konvektionsöfen ist mit einem Luftkanal über und unter dem Förderband ausgestattet und die Heißluft wird von einem Gebläse ins Luftverteilungssystem hineingeblasen.
3D-Designbeispiel einer indirekt beheizten Konvektionszone
Die Heißluft wird bei der Passage durch ein spezielles Wärmetauschersystem erhitzt und dann durch Spezialdüsen behutsam in die Backkammer geblasen.
Softwaregeneriertes Bild der zwischen den Lamellen aus den Heißluftdüsen austretenden Luft
Die Wärmeübertragung erfolgt vorwiegend durch Konvektion, was ein gleichmäßiges Backergebnis sicherstellt. Die Verbrennungsgase zirkulieren in einem geschlossenen System, sodass das Produkt beim Backvorgang nicht damit in Berührung kommt. Daher können zur Beheizung Brennstoffe auf Gas- oder Ölbasis verwendet werden.
Indirekt beheizter Konvektionsofen – Modul
Indirekt beheizte Konvektionsöfen werden oft als letzter Teil von Hybridöfen installiert, um den Feuchtigkeitsentzug zu verbessern und eine bessere Produktfarbe zu erzielen. Heißluft aus der Backkammer wird zurück zum Gebläse geleitet und damit wieder in den Kreislauf zurückgeführt. Jede Heizzone hat einen eigenen Brenner und ein automatisches Dampfabsaugsystem, das die Luftfeuchtigkeit auf maximale Produkthaltbarkeit hin optimiert.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
Get the GEA Ovens brochure.
Unlock precision baking control with GEA Bakery innovative oven solutions, tailored to your specific needs and equipped with advanced technology for optimal performance.
GEA Insights
Vergangenheit und Zukunft verschmelzen in Lemgos zukunftsweisendem Fernwärmepro...
Automatisierung macht einen Unterschied für Kühe, Menschen und den Planeten
