The control system GEA IO has been designed as intuitive as possible. Displays have been consistently streamlined, the symbols are self-explanatory, and the color code is based on international standards.

In order to reduce complexity and to focus on user-friendliness, GEA IO control is available for every GEA separator and decanter – for every kind of application.

Excellent equipment is one thing, the right service is another. With several options of the new service concept “GEA Service – For your continued success”, GEA supports you throughout the entire life cycle of your installed systems and components. GEA IO allows you to have a perfect insight into the maintenance schedules to run your equipment in the most optimal conditions.

GEA IO is able to offer much more than today`s control units. This means, that a wide range of sizes is now available in a much more intuitive manner suiting your specific needs. GEA touch panel available sizes are 4, 7, 9 and 15 inch.


PR-OLEO® Ammoniaköle sind die beste Wahl zur Optimierung industrieller Kühl- und Heizanwendungen, die mit Kolben- oder Schraubenverdichtern betrieben werden.

Der intuitive Touch für die Steuerung von Schrauben- und Kolbenverdichtern. Leistungsstark, aber zugänglich. Zerebral, aber intuitiv. Ausgeklügelt, aber einfach. Einfach – GEA Omni.

Willkommen in der Welt der Einfachheit mit GEA Service Kits für Schraubenkompressoren und Hubkolbenverdichter. Unsere Mission ist klar: Wir möchten, dass Ihre Erfahrung mit Original-Ersatzteilen einfach ist und Ihr Betrieb reibungsloser läuft als je zuvor. „Take it easy, use a kit“ ist nicht nur ein Slogan – es ist ein Versprechen, das wir halten...

Das neue GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, südlich von Hannover, ist weder Showroom noch Laborersatz: Es ist ein Ort für Tests, für Daten, für frühe Entscheidungen. Hier zeigt sich, ob eine biologische Idee ein belastbarer industrieller Prozess werden kann. Dieser Schritt ist größer, als er aussieht.

Das Thermoformen ist ein seit langem etablierter Prozess in der Lebensmittelverpackung. Nun steht es vor einem tiefgreifenden Wandel. Angesichts strengerer Vorschriften, sich weiterentwickelnder Materialien und steigender Kosten müssen Form-Fill-Seal-Anlagen mehr leisten als nur zuverlässig zu laufen – sie bestimmen maßgeblich, wie Lebensmittel frisch, erschwinglich und recycelbar bleiben. Wir geben Ihnen einen Überblick über die wichtigsten Trends im Thermoformen, die die Landschaft der Lebensmittelverpackung und -lieferung prägen.