Mit der ständig wachsenden Weltbevölkerung wächst auch die Nachfrage nach Frischwasser für Gemeinden, Landwirtschaft und Industrie, und auch die Herausforderungen der globalen Nachfrage mit innovativen Technologien steigen ständig. Während die Nachfrage nach Frischwasser steigt, fällt seine Verfügbarkeit, und die globale Wasserkrise verschärft sich nicht nur durch den Klimawandel, sondern auch durch die Umweltverschmutzung. Zusätzlich zur Wasseraufbereitung von Grund- und Oberflächenwasser geht der Trend auch zunehmend zur Herstellung von Trinkwasser aus Meerwasser hin.
GEA Dekanter in Prozessen für die Entsalzung von Meerwasser und die Aufbereitung von Grund- und Oberflächenwasser
Die zentrifugale Separatortechnologie spielt bei der Herstellung von Trinkwasser eine entscheidende Rolle. GEA Dekanter haben sich als nachhaltige Lösung im Prozess der Meerwasserentsalzung und Aufbereitung von Oberflächenwasser erwiesen. Sie bieten optimale Ergebnisse bei größtmöglicher Einsparung von Wasser und Energie und tragen somit erheblich zu einer nachhaltigen globalen Wasserversorgung bei.

Volumenreduzierter Schlamm reduziert die Kosten für Entsorgung und Transport
Um zuverlässig Verunreinigungen aus Oberflächenwasser und Meerwasser entfernen zu können, werden Aufbereitungsanlagen in der Regel verschiedenen chemische und mechanische Reinigungsprozesse vorgeschaltet. Entsprechend sedimentierter Schlamm muss auf der Basis der organischen Kontaminierung je nach Entstehung entsorgt werden. GEA Dekanter trennen zuverlässig den entstehenden Schlamm in Feststoffe und wiederverwendbares Wasser. Dank ihrer hohen Entwässerungsleistung sind sie in der Lage, die Feststoffe in eine Trockenmasse mit hohem Trockengehalt aufzukonzentrieren, was wiederum zu einer erheblichen Volumenreduzierung und damit zu niedrigeren Entsorgungskosten führt.
Höchste Zuverlässigkeit durch robuste Konstruktion
Um Korrosion dauerhaft selbst im Fall eines extrem hohen Chloridionengehalts im Meerwasser zu vermeiden, benutzen wir nur hoch qualitative Materialien für die Konstruktion unserer Dekanter. Alle Teile, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, werden daher aus Duplexstahl oder Superduplexstahl hergestellt und bieten maximale Zuverlässigkeit.
Vorteile:
- Dekantertechnologie für die Konzentration von sedimentiertem Schlamm
- Volumenreduzierte Feststoffe mit hohem Trockengehalt
- Niedrige Transport- und Entsorgungskosten
- Größerer Trinkwasserertrag
- Robuste Struktur dank der Verwendung korrosionsfester Materialien

Produkte und Technologien
Zeigt 4 von 5 an

Ancillary Equipment
Ancillary equipment for centrifuges contributes to more sustainable production by making utilities reusable, saving energy and increasing the overall process efficiency.

Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...

Digital Solutions for Centrifuges
GEA offers various solutions that allow you to optimize and automate your centrifuge and/or your process through precise monitoring of selected KPIs. The result: Clear cost transparency, maximized performance, increased resource-efficiency, and minimized manual operation. Customized by our expertise for your added value – explore untapped product...

OptiPartner – automatisierte Optimierung
Bringen Sie Ihre Betriebsabläufe auf die nächste Stufe – mit automatisierter Optimierung für Spitzenleistung.
Einsatzgebiete
Downloads
Zugehörige Videos
Mobile Decanter Systems
Nachhaltige Trinkwassergewinnung in Indonesien
Nachhaltige Trinkwasserversorgung in Indonesien
GEA Insights

The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.

Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.

Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
