Wipasz: Mehr Wert schaffen durch die Integration von Heizung und Kühlung
Ob als Brathähnchen, Filet, Nuggets, in Currys oder als Kiewer Kotelett, Huhn hat sich in allen Küchen weltweit eine festen Platz auf dem Speiseplan gesichert. Dementsprechend hoch ist die Nachfrage – ebenso wie die Hygienestandards in der Geflügelverarbeitung, um sicherzustellen, dass das Produkt frisch und sicher auf den Teller kommt.
Die Herausforderungen: Kühlen und Heizen
Als einer der größten polnischen Geflügelverarbeiter ist Wipasz SA führend in der Produktion von frischem Hühnerfleisch und liefert qualitativ hochwertige, gesunde und sichere Lebensmittel für Mensch und Tier. Für sein neu in Betrieb genommenes Geflügelverarbeitungswerk in Międzyrzec Podlaski, Polen, suchte das Unternehmen nach Möglichkeiten, die Produktion energieeffizienter zu gestalten.
Wipasz hat sich bei diesem komplexen Projekt für GEA entschieden, da die beiden Unternehmen im Rahmen ihrer vorherigen Zusammenarbeit eine langjährige Beziehung aufgebaut haben. GEA wurde von Wipasz für dieses komplexe Projekt ausgewählt – nicht zuletzt aufgrund der langjährigen Beziehung, die sich zwischen den beiden Unternehmen durch frühere Kooperationen entwickelt hat.
Andrzej Wachink, Technischer Direktor von Wipasz S.A, erklärt: „Die neue Anlage ist sehr groß und sehr modern. Wir haben GEA vor drei Herausforderungen gestellt: die Anlage kühl zu halten; den Energieverbrauch der Kessel für die Warmwassererzeugung durch eine Abwärmerückgewinnung zu senken und eine angemessene Belüftung, insbesondere im Schlachtbereich, zu schaffen“.
Eiskalt gelöst
Die Kühlsysteme benötigen etwa die Hälfte der Energiekapazität der Anlage: das Geflügel muss unmittelbar nach dem Schlachtprozess sehr schnell auf 4 Grad Celsius abgekühlt werden und dann während des gesamten Zerlege- und Verpackungsprozesses auf dieser Temperatur und bei niedriger Luftfeuchtigkeit gehalten werden, bis es für den Vertrieb weiter gekühlt oder eingefroren wird. Der Zerlegebereich des Betriebs mit einer Kapazität von bis zu 14.500 Hähnchen pro Stunde ist sehr geräumig. Um die entsprechenden niedrigen Umgebungstemperaturen für eine stabile, niedrige Fleischtemperatur zu erreichen, war daher eine äußerst effiziente Lösung erforderlich.
In der Geflügelverarbeitung installierter Kühler auf Ammoniakbasis
Auch die Gefrier- und Kühlprozesse sind extrem temperaturempfindlich, wobei das Produkt für den Frischvertrieb bei 0 Grad C verpackt wird. Die restliche Charge für Export oder Weiterverarbeitung, z. B. zu Chicken Nuggets, wird auf minus 18 Grad C eingefroren. Und schließlich musste das System auch die Belüftung, einen kontinuierlichen Luftaustausch sowie die Klimatisierung der Produktions- und Büroflächen ermöglichen, um dort die Temperatur- und Feuchtigkeitswerte zu regulieren.
Für die verschiedenen Anforderungen des Werks konzipierte, konstruierte und lieferte GEA 5,3 MW Kühlleistung für fünf Plattenfroster, fünf Chargengefriertunnel, zwei Kühlhäuser und 64 Luftkühler. Die Ausstattung der Anlage umfasst die GEA-Hubkolbenverdichter Grasso V1800 für die Klimatisierung des Werks, einem Grasso-Schraubenverdichter SP1 für den primären Kühlprozess des Geflügels und einen Grasso Schraubenverdichter SP2 für das Einfrieren sowie die Erzeugung der Wärme für Wasser und Klimatisierung.
Darüber hinaus hat das Unternehmen acht Lüftungsanlagen zur Belüftung der Produktionsräume sowie vier weitere zur Klimatisierung des Bürogebäudes installiert. Alle werden aus der zentralen Ammoniakanlage mit Kälte gespeist und der daraus zurückgewonnenen Wärme mit Heizleistung versorgt.
2-stufiger Schraubenverdichter Grasso von GEA im Kälteanlagenraum von Wipasz
Das neue Kühlsystem in Międzyrzec Podlaski bietet ein Reservepotenzial zur Erweiterung der Kühlkapazität um zusätzliche 3,2 MW, wodurch es für das Werk in Zukunft einfacher wird, die Produktion zu erweitern, ohne bei Null anzufangen.
Wärmerückgewinnung sorgt für Zukunftssicherheit
Wipasz wurde zudem mit zwei Wärmerückgewinnungssystemen ausgestattet, die den gesamten Warmwasserbedarf der Anlage sowie den übrigen Heizbedarf – einschließlich der Büros und Gemeinschaftsbereiche – decken. Dies trägt zur Verringerung des CO₂-Fußabdrucks bei und fördert eine schnellere Amortisation der Investition, da kein Heizkessel mehr erforderlich ist.
Die Hygienestandards für die Geflügelverarbeitung sind sehr hoch. Etwa die Hälfte des immensen Warmwasser-Verbrauchs derartiger Anlagen – im Fall von Wipasz sind dies etwa 500 Kubikmeter pro Tag – entfällt auf die Reinigung. Die zurückbleibende Feuchtigkeit muss durch ein effizientes Lüftungssystem abgeführt werden, da die Produktionsräume trocken sein müssen, was wiederum einen hohen Heizbedarf erfordert. Der Gesamtwärmebedarf dieser Anlage einschließlich aller Bürogebäude und technischen Bereiche liegt bei 3,9 MW, wobei der Dampfkessel nur als Reserve eingesetzt wird.
Teilansicht einer Wärmepumpe auf Basis des GEA Grasso 65HP Kolbenkompressors
Die maßgeschneiderte 65-HP-Wärmepumpe von GEA ist ein wichtiger Bestandteil des Abwärmerückgewinnungssystems des Werks und erzeugt höhere Temperaturen von bis zu 55 °C. Wenn eine Wärmepumpe mit einer Kälteanlage kombiniert wird, sind sowohl Kühlung als auch Heizung möglich, wodurch Wärme zurückgewonnen und wiederverwendet werden kann, was zur Senkung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten beiträgt. Das ist eine erhebliche Einsparung, wenn man bedenkt, dass in der Lebensmittel-, Milch- und Getränkeindustrie das Heizen und Kühlen einen erheblichen Anteil am Energieverbrauch bei der Lebensmittel-, Milch- und Getränkeherstellung ausmachen kann.
Geflügelfabriken wie Wipasz können durch Wärmerückgewinnung und Wärmepumpentechnologie von einem geringeren Energieverbrauch und den damit verbundenen CO₂-Emissionen in Produktionsprozessen profitieren, insbesondere in solchen, bei denen während der Aufbereitung sowie der anschließenden Kühlung und Tiefkühlung Wärme eingesetzt werden muss.
GEA verfügt über umfangreiche Erfahrungen mit Kühlsystemen in derartigen Anlagen und erfüllt alle Anforderungen mit großer Effizienz und Organisation. Die Montage des Kältemaschinenraums mit vielen Wärmetauschern und kilometerlangen Rohrleitungen war äußerst kompliziert, doch GEA zeigte seine große Kompetenz auf diesem Gebiet. „Es handelt sich um ein sehr professionelles Unternehmen, und ich würde es jedem empfehlen, der in der Fleischindustrie tätig ist.“ – Andrzej Wachink, Technical Director von Wipasz S.A.
– Andrzej Wachink, Technical Director von Wipasz S.A.
Zufriedenheit mit dem Ergebnis und weiterhin enge Zusammenarbeit
Marek Mierzwinski, technischer Sales Manager für Kältetechnik, GEA Polen, ergänzt: „Wipasz ist ein sehr wichtiger, geschätzter Kunde und Partner für uns, und das gesamte Projekt basierte auf einem anregenden Diskussionsprozess. Bereits in der frühen Phase der Anlagenplanung wurde ich eingeladen, damit die Integration von Heizung und Kühlung in den Produktionsprozess bestmöglich für die gesamte Verarbeitungsanlage optimiert werden konnte. Wir lernen voneinander und arbeiten zusammen, um die Produktionsanlage energieeffizientere und zukunftssichere Produktionsanlage zu gestalten“.
Dank ihrer Arbeit bei der Planung und Lieferung integrierter Lösungen für Kühlung, Wärmerückgewinnung, Lüftung und Heizung für die Wipasz-Werke wurde GEA vom Eigentümer, Herrn Józef Wiśniewski, im Rahmen der gemeinsamen Feierlichkeiten zum 25-jährigen Firmenjubiläum und zur Eröffnung des neuen Werks mit einer Goldmedaille ausgezeichnet.
Es sieht also so aus, als sei das Lieblingsfleisch der Welt in sicheren Händen, und dank Wipasz und GEA können sich Familien noch viele Jahre auf leckere Geflügelgerichte freuen.
Der neue Geflügelverarbeitungsbetrieb von Wipasz in Międzyrzec Podlaski, Polen
LÖSUNGSSPEKTRUM VON GEA
- GEA Lösung: Maßgeschneidertes Kühl- und Heizsystem
- Kühlleistung/Temperatur: 5,3 MW / -40 & -8 °C (NH3)
- Heizleistung/Temperatur: 3,9 MW / +24 &+55 °C (PG)
- Verdichtertyp: GEA Schrauben- und Hubkolbenverdichter
- Natürliches Kältemittel: Ammoniak
