Bier & Biermischgetränke
Darin ist sich die große Mehrheit inzwischen einig: Was und wie viel wir essen und trinken hat Einfluss auf unsere Gesundheit. Viele von uns versuchen daher, den Konsum an Zucker, Fett und Alkohol einzuschränken. Während die weltweite Nachfrage nach vielen Biersorten rasant zunimmt, wünschen sich immer mehr Verbraucher auch alkoholfreie oder alkoholarme Produkte. Die Branche hat dies verstanden und alkoholfreie Bierrezepturen für praktisch jeden Geschmack kreiert. Und auf dem umkämpften Markt wollen die Brauereien heute auf jeden Fall eines sicherstellen – dass weniger Alkohol unter keinen Umständen weniger Qualität oder Geschmackseinbußen bedeutet.
Moderne Prozesse nutzen einzelne oder kombinierte Verfahren, um den im Bier enthaltenen Alkohol vollständig zu entfernen oder erheblich zu reduzieren. Im Wesentlichen wird dabei entweder die Gärung gestoppt und die Hefe im richtigen Moment mittels Zentrifugalabscheider (mechanische Abscheidung) aus dem Bier entfernt oder es werden Verfahren wie Verdampfung (thermische Methode) oder Membranfiltration (mechanische Abscheidung) zur Entfernung des Alkohols eingesetzt.
Wir von GEA bieten der Industrie Technologie an, die auf 145 Jahren Erfahrung über den gesamten Brauereiprozess hinweg beruht. Heute zählen wir zu den Herstellern mit der größten Erfahrung im Bereich der mechanischen und thermischen Separation für die Produktion entalkoholisierter oder alkoholfreier Biere. Brauereien auf der ganzen Welt vertrauen in jeder Phase des Produktionsprozesses auf Lösungen und Support von GEA. Mit den maßgeschneiderten und kosteneffizienten Anlagen von GEA können Brauereien jeder Größe ihre vorhandenen Prozesse optimieren und neue interessante Rezepturen entwickeln, um den Markt mit filtrierten und unfiltrierten alkoholfreien Bieren zu erobern, die die Verbraucher langfristig begeistern werden.
Wir bieten nicht nur Technologien zur Entalkoholisierung oder Alkoholreduzierung, sondern nutzen unser umfassendes Wissen über die Brauereiindustrie, ihre Prozesse und Märkte, um sicherzustellen, dass unsere Kunden in die besten Lösungen für ihre Produkte investieren und diese mit ihren Geschäftserwartungen, bestehenden Anlagen und Kapazitäten in Einklang stehen.
Unser Angebot in aller Kürze:
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Aseptic valves face exceptionally high demands within UltraClean and Aseptic processes. You can be assured that they all provide highest quality in terms of hygienic design and sustainability.
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We offer a comprehensive portfolio that includes all major brewhouse / mash house technologies like milling, mashing, lautering, wort treatment and distilling, as well as the full range of automation and service solutions.
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Weitere Anwendungen
Mit dem GEA kytero 10 steht Forschenden und Entwicklern in der Biopharma-, Lebensmittel- und New Food-Industrie nun die neueste Generation eines leistungsstarken Beschleunigers zur Seite.
Häfen konkurrieren heute nicht mehr nur mit ihrer Logistik, sondern auch mit ihren Nachhaltigkeitskonzepten. Im griechischen Hafen Piräus recycelt eine hochmoderne Aufbereitungs- und Rückgewinnungsanlage Altöle und -schlämme aus Schiffen zu neuem Kraftstoff. Ausgestattet mit Hochleistungszentrifugen von GEA setzt sie neue Maßstäbe für einen modernen, umweltfreundlichen Hafenbetrieb.
GEA unterstützt Kunden beim Testen und Skalieren alternativer Eiprodukte und Zutaten, die durch Präzisionsfermentation hergestellt werden.