Geschmack bewahren
Moderne Prozesse nutzen einzelne oder kombinierte Verfahren, um den im Bier enthaltenen Alkohol vollständig zu entfernen oder erheblich zu reduzieren. Im Wesentlichen wird dabei entweder die Gärung gestoppt und die Hefe im richtigen Moment mittels Zentrifugalabscheider (mechanische Abscheidung) aus dem Bier entfernt oder es werden Verfahren wie Verdampfung (thermische Methode) oder Membranfiltration (mechanische Abscheidung) zur Entfernung des Alkohols eingesetzt.
Wir von GEA bieten der Industrie Technologie an, die auf 145 Jahren Erfahrung über den gesamten Brauereiprozess hinweg beruht. Heute zählen wir zu den Herstellern mit der größten Erfahrung im Bereich der mechanischen und thermischen Separation für die Produktion entalkoholisierter oder alkoholfreier Biere. Brauereien auf der ganzen Welt vertrauen in jeder Phase des Produktionsprozesses auf Lösungen und Support von GEA. Mit den maßgeschneiderten und kosteneffizienten Anlagen von GEA können Brauereien jeder Größe ihre vorhandenen Prozesse optimieren und neue interessante Rezepturen entwickeln, um den Markt mit filtrierten und unfiltrierten alkoholfreien Bieren zu erobern, die die Verbraucher langfristig begeistern werden.
Wir bieten nicht nur Technologien zur Entalkoholisierung oder Alkoholreduzierung, sondern nutzen unser umfassendes Wissen über die Brauereiindustrie, ihre Prozesse und Märkte, um sicherzustellen, dass unsere Kunden in die besten Lösungen für ihre Produkte investieren und diese mit ihren Geschäftserwartungen, bestehenden Anlagen und Kapazitäten in Einklang stehen.
Unser Angebot in aller Kürze:
- GEA Bierseparatoren zum Entfernen der Hefe aus alkoholfreiem Bier nach kurzer Kontaktzeit zwischen Hefe und Bier. Dadurch wird der Gärprozess gestoppt. Diese Maschinen können multifunktional zur Klärung von Jungbier oder gelagertem Bier eingesetzt werden.
- GEA Querstrom-Membranfiltrationssysteme mit Umkehrosmose zum Einsatz bei niedrigen Temperaturen sind sehr produktschonend und erzeugen außer dem alkoholfreien Bier auch eine Alkohollösung, die als Basis für andere, aromatisierte Getränke verwendet werden kann.
- Schonende Eindampfsysteme zum Einsatz bei relativ niedrigen Temperaturen, die für eine effiziente Rückgewinnung wichtiger Aromastoffe sorgen, sodass alkoholfreie Biere in Geschmack und Aroma die Erwartungen anspruchsvoller Verbraucher erfüllen.
Produkte und Technologien
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Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Flüssigkeitsmischer
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Weitere Anwendungen
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GEA Insights
Der Durchbruch, der die Sprühtrocknung revolutionierte
Im Jahr 1976 stellten sich die Ingenieure von NIRO einer neuen Herausforderung im Wettbewerbsumfeld und überdachten die Möglichkeiten der Sprühtrocknung. Aus ihrer Idee entstand der Mehrstufentrockner MSD. Fünfzig Jahre später trägt dasselbe Grundprinzip dazu bei, Flüssigkeiten in Pulver umzuwandeln, die weltweit in unverzichtbaren Ernährungsprodukten und wichtigen Arzneimitteln zum Einsatz kommen. Der MSD wurde durch jahrzehntelanges ingenieurtechnisches Know-how, Kundenfeedback und kontinuierliche Weiterentwicklung verfeinert und steht für eine Erfolgsgeschichte der Innovation mit nachhaltiger Wirkung.
Das Ganze im Blick: Wie Anlagen dauerhaft besser laufen
Eine effiziente Maschine macht noch keine effiziente Produktion. Echte Verbesserungen beginnen oft damit, den Blick über die einzelnen Anlagenelemente hinaus zu richten und zu verstehen, wie sich Prozesse, Energiesysteme und betriebliche Entscheidungen gegenseitig beeinflussen. Ein solcher ganzheitlicher Ansatz hilft beim Identifizieren von Potenzialen, die sonst verborgen bleiben.
Wie eine neue Ventiltechnologie die Produktion von Lebensmitteln und Getränken verändert
In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Ventile traditionell mit Druckluft betrieben. Die GEA Hydract®-Antriebstechnologie betätigt Ventile dagegen mit Wasser in einem geschlossenen, digital gesteuerten Kreislauf. Das Ergebnis: Ventile lassen sich präzise in jeder gewünschten Position halten und in fein abgestuften Schritten steuern. Dadurch sinken der Energieverbrauch und gleichzeitig steigt die Prozesskontrolle erheblich.
