Bier & Biermischgetränke
Alkoholfreies Bier
Darin ist sich die große Mehrheit inzwischen einig: Was und wie viel wir essen und trinken hat Einfluss auf unsere Gesundheit. Viele von uns versuchen daher, den Konsum an Zucker, Fett und Alkohol einzuschränken. Während die weltweite Nachfrage nach vielen Biersorten rasant zunimmt, wünschen sich immer mehr Verbraucher auch alkoholfreie oder alkoholarme Produkte. Die Branche hat dies verstanden und alkoholfreie Bierrezepturen für praktisch jeden Geschmack kreiert. Und auf dem umkämpften Markt wollen die Brauereien heute auf jeden Fall eines sicherstellen – dass weniger Alkohol unter keinen Umständen weniger Qualität oder Geschmackseinbußen bedeutet.
Geschmack bewahren
Moderne Prozesse nutzen einzelne oder kombinierte Verfahren, um den im Bier enthaltenen Alkohol vollständig zu entfernen oder erheblich zu reduzieren. Im Wesentlichen wird dabei entweder die Gärung gestoppt und die Hefe im richtigen Moment mittels Zentrifugalabscheider (mechanische Abscheidung) aus dem Bier entfernt oder es werden Verfahren wie Verdampfung (thermische Methode) oder Membranfiltration (mechanische Abscheidung) zur Entfernung des Alkohols eingesetzt.
Wir von GEA bieten der Industrie Technologie an, die auf 145 Jahren Erfahrung über den gesamten Brauereiprozess hinweg beruht. Heute zählen wir zu den Herstellern mit der größten Erfahrung im Bereich der mechanischen und thermischen Separation für die Produktion entalkoholisierter oder alkoholfreier Biere. Brauereien auf der ganzen Welt vertrauen in jeder Phase des Produktionsprozesses auf Lösungen und Support von GEA. Mit den maßgeschneiderten und kosteneffizienten Anlagen von GEA können Brauereien jeder Größe ihre vorhandenen Prozesse optimieren und neue interessante Rezepturen entwickeln, um den Markt mit filtrierten und unfiltrierten alkoholfreien Bieren zu erobern, die die Verbraucher langfristig begeistern werden.
Wir bieten nicht nur Technologien zur Entalkoholisierung oder Alkoholreduzierung, sondern nutzen unser umfassendes Wissen über die Brauereiindustrie, ihre Prozesse und Märkte, um sicherzustellen, dass unsere Kunden in die besten Lösungen für ihre Produkte investieren und diese mit ihren Geschäftserwartungen, bestehenden Anlagen und Kapazitäten in Einklang stehen.
Unser Angebot in aller Kürze:
- GEA Bierseparatoren zum Entfernen der Hefe aus alkoholfreiem Bier nach kurzer Kontaktzeit zwischen Hefe und Bier. Dadurch wird der Gärprozess gestoppt. Diese Maschinen können multifunktional zur Klärung von Jungbier oder gelagertem Bier eingesetzt werden.
- GEA Querstrom-Membranfiltrationssysteme mit Umkehrosmose zum Einsatz bei niedrigen Temperaturen sind sehr produktschonend und erzeugen außer dem alkoholfreien Bier auch eine Alkohollösung, die als Basis für andere, aromatisierte Getränke verwendet werden kann.
- Schonende Eindampfsysteme zum Einsatz bei relativ niedrigen Temperaturen, die für eine effiziente Rückgewinnung wichtiger Aromastoffe sorgen, sodass alkoholfreie Biere in Geschmack und Aroma die Erwartungen anspruchsvoller Verbraucher erfüllen.
Produkte und Technologien
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Aseptische Ventile & Komponenten
Aseptische Ventile erfüllen die besonders hohen Anforderungen innerhalb UltraClean- und Aseptischen Prozessen. Sie können sich darauf verlassen, dass Ihnen die höchste Qualität in Bezug auf hygienisches Design und Nachhaltigkeit angeboten wird.
Brewhouse - Mash house
We offer a comprehensive portfolio that includes all major brewhouse / mash house technologies like milling, mashing, lautering, wort treatment and distilling, as well as the full range of automation and service solutions.
CIP/SIP-Lösungen
Innovative CIP-Konzepte von GEA erfüllen umfassende hohe Normen. Unsere Experten garantieren die Produktsicherheit an jeder Stelle des Prozesses. Jede Aktualisierung wird an die individuellen lokalen Bedingungen und Anforderungen der Kunden angepasst und führt zu erheblichen Einsparungen.
Dekanterzentrifugen
Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
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Dank einer neuen SmartParc-Produktionsstätte senken Lebensmittelverarbeiter im Vereinigten Königreich ihre Betriebskosten und Emissionen. Mit der Heiz- und Kühltechnologie von GEA als Kernstück zeigt dieses kollaborative Produktionsmodell, wie Innovationen die Netto-Null-Ziele der Branche beschleunigen.
