تُعد المعالجة الحرارية باستخدام الحرارة الفائقة (UHT) الخطوة الرئيسية في المعالجة المعقمة لإنتاج منتجات ألبان ومشروبات وأغذية سائلة آمنة ومستقرة يمكنها توفير عمر تخزين طويل للمستخدمين النهائيين، دون الحاجة إلى التبريد. هنا في GEA، ندرك أن كل منتج يخضع للمعالجة باستخدام تكنولوجيا UHT يحتاج إلى المعالجة في ظل ظروف تسخين وتبريد محددة بدقة لضمان السلامة الكاملة والحفاظ على جودة المنتج الرائعة. كما ندرك أيضًا أنه باعتباركم شركة مصنعة، يتعين عليكم أن تظلوا مرنين، وتقع على عاتقكم مهمة تحسين استدامة العملية من خلال تقليل استخدام الطاقة والموارد وخفض النفايات والبصمة الكربونية. وندرك أيضًا الحاجة إلى أن تظل الشركات المصنعة أكثر مرونة وأن تعمل على تحسين استدامة العمليات من خلال تقليل استخدام الطاقة والموارد، وخفض النفايات، وتقليل البصمة الكربونية.
بالاستفادة من عقود الخبرة في الصناعة والعمليات والهندسة لتطوير مجموعة شاملة من محطات UHT للتسخين المباشر وغير المباشر، والتي يمكن تكوينها لتناسب احتياجات العمليات والمنتجات، بغض النظر عن السعة وعندما يكون ذلك ممكنًا، قمنا بدمج أنظمة استعادة الطاقة في محطات UHT خاصتنا، والتي يمكنها إعادة تدوير ما يصل إلى 90٪ من الطاقة الحرارية، الأمر الذي يقلل بشكل كبير من متطلبات الطاقة الإجمالية والتأثير البيئي.
كما أن أنظمتنا التي تستخدم تكنولوجيا UHT مصممة لتكون لطيفة ولكن فعالة على المنتجات الحساسة للحرارة ومناسبة بشكل مثالي للتعامل مع المنتجات الصعبة الأخرى، بما في ذلك تلك التي تحتوي على جزيئات أو ألياف.
Products
يتم عرض 4 من 5
نظام UHT التجريبي من GEA
محطة UHT النموذجية خاصتنا مرنة جدًا ومصممة للمعالجة المعقمة على النطاق الصغير.
نظام UHT غير المباشر من GEA
تضمن تكنولوجيا UHT غير المباشرة من GEA التسخين المستمر واللطيف لإطالة عمر المنتج مع الحفاظ على جودة المنتج واستقراره وأدائه الموفر للطاقة.
نظام UHT غير المباشر من منتج إلى منتج من GEA
أنظمة UHT من GEA ذات المبادلات من منتج إلى منتج تستخدم المنتج نفسه لنقل الحرارة، مما يعزز الكفاءة مقارنةً بطُرق التسخين غير المباشرة التقليدية.
نظام UHT للتسريب المباشر من GEA
تستخدم تكنولوجيا UHT للتسريب من GEA التسخين السريع بالبخار لتقليل الحِمل الحراري مقارنةً بالطُرق غير المباشرة، مما يحافظ على البروتينات والعناصر الغذائية والنكهة واللون، وذلك للحصول على منتج أكثر نضارة وقيمة غذائية.
هدفنا هو توفير التكنولوجيا التي تمنحك الثقة في المعالجة الحرارية الاعتمادية دون أي تنازل. يأخذ خبراؤنا الوقت الكافي لفهم منتجاتك وعملياتك، ومتطلباتك وتوقعاتك الحالية والمحتملة في المستقبل. ثم نتعاون معك لتصميم وتخصيص أفضل محطة UHT وفقًا لاحتياجاتك وميزانيتك وإعدادك. بالإضافة إلى ذلك، نقدم أنظمة على نطاق تجريبي حتى تتمكن من تقييم العمليات الجديدة أو اختبار توسيع نطاق الإنتاج للمنتجات الحالية والجديدة.
المميزات
حقن البخار المباشر في أنظمة UHT وضخ البخار المباشر
- يجمع بين التسخين المباشر القائم على حقن البخار أو ضخ البخار مع تكنولوجيا التبريد السريع للتسخين والتبريد السريع.
- يُحفَظ المنتج عند درجة حرارة عالية لبضع ثوانٍ فقط
- متوافق مع تكنولوجيا استعادة الطاقة.
- حِمل حراري أقل مقارنةً بالتسخين غير المباشر، مما يقلل من تحلل البروتين ويحافظ على اللون والنكهة.
- مثالي للمنتجات الحساسة للحرارة مثل حليب الأبقار وحليب الأطفال ومشروبات الشوفان والقشدة.
بالمقارنة مع التسخين بالحقن المباشر باستخدام تكنولوجيا UHT، توفر أنظمة التسريب المباشر تسخينًا أكثر لطفًا، ويقدّم هذا إمكانية تقليل التأثيرات المرتبطة بالحرارة بشكل كبير، وذلك للحفاظ على الصفات الحسية والتغذوية للمنتجات الحساسة للحرارة بشكل أفضل.
المميزات
تكنولوجيا UHT غير المباشرة
- التسخين غير المباشر باستخدام مبادلات حرارية أنبوبية لضمان معالجة موثوقة للمنتج.
- لا اتصال مباشر بين وسط التسخين والمنتج.
- استرداد الحرارة بنسبة تصل إلى 90% من خلال التبادل الحراري المتجدد.
- خفض تكاليف التشغيل من خلال تصميم العمليات المُحسَّن.
- تكوينات مرنة تتناسب مع المنتجات ومتطلبات الإنتاج المتنوعة.
- تحكم دقيق في درجة الحرارة لضمان نتائج معالجة متسقة.
- متطلبات صيانة أقل في المعتاد من أنظمة التسخين المباشرة.
- مناسبة لمجموعة واسعة من الاستخدامات في مجالات المشروبات ومنتجات الألبان والأغذية.
المميزات
تكنولوجيا UHT غير المباشرة من منتج إلى منتج
- مفهوم مماثل لتكنولوجيا UHT التقليدية للتسخين غير المباشر، لكن تحتوي المبادلات الحرارية على منتج ساخن كوسيلة أولية لنقل الحرارة.
- تُستخدَم الطاقة الحرارية من المنتج الساخن المعقم لتسخين المنتج البارد الداخل.
- ويُجرى التسخين النهائي للمنتج مسبق التسخين باستخدام مبادلات حرارية أكثر تقليدية تستخدم الماء كوسيلة للتسخين.
- يسمح هذا النظام بمتطلبات طاقة إجمالية أقل، عند مقارنته بأنظمة التدفئة غير المباشرة التقليدية، مما يؤدي إلى تقليل تكاليف التشغيل وتقليص البصمة البيئية
المميزات
محطة UHT التجريبية
- إنتاج دفعات صغيرة الحجم مثالي للاختبار وتحسين العمليات والبحث والتطوير للمنتج/العملية وتطبيقات مراقبة الجودة.
- قابلية تكوين لتشغيل كل من العمليات المباشرة (حقن البخار أو التسريب) وغير المباشرة المعتمدة على المبادل الحراري.
- قابلية للتخصيص من أجل التبديل بين المبادلات الحرارية أو المجانسات أو أنابيب الاحتجاز.
- تحكم دقيق في درجة الحرارة ووقت البقاء في ظل ظروف التدفئة.
- وظائف متقدمة للمراقبة والتحكم وتسجيل البيانات والأتمتة.
- سهولة أخذ العينات للتقييم أثناء العملية ومراقبة الجودة.
- النتائج المتحصَّل عليها من المعالجة على نطاق تجريبي قابلة للتوسيع في الأنظمة الصناعية.
- مناسبة لمجموعة واسعة من أنواع المنتجات.
Hochwald Foods
ترغب إحدى شركات الألبان الكبرى بألمانيا في استخدام المنشأة الجديدة لمعالجة ما يقرب من 800 مليون لتر من الحليب سنوياً لإنتاج منتجات ألبان عالية الجودة.
رؤى GEA
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
ما وراء الآلة: إطلاق العنان لأداء أفضل للمصنع
إن وجود آلة فعَّالة لا يعني بالضرورة وجود مصنع فعَّال. غالبًا ما يبدأ التحسين الحقيقي بالنظر إلى ما وراء المعدات الفردية، وفهم كيفية تأثير العمليات، وأنظمة الطاقة، وقرارات التشغيل على بعضها البعض. إنه نهج شامل يهدف إلى اكتشاف الفرص التي قد تُفوَّت لولا ذلك.
كيف يُحدث الصمام تغييرًا جذريًّا في طريقة تصنيع الأطعمة والمشروبات
في مصانع الأغذية والمشروبات، تُشغّل الصمامات عادةً باستخدام الهواء المضغوط. تعمل GEA Hydract® Actuation Technology على تحريك الصمامات باستخدام الماء بدلاً من ذلك، وذلك ضمن دائرة مغلقة يتم التحكم فيها رقميًا. والنتيجة هي صمام يمكن تثبيته بدقة في مكانه، وتوجيهه بخطوات دقيقة. وينتج عن ذلك انخفاض في استهلاك الطاقة، وتحسين مستوى التحكم.
