环保型乳制品加工厂可节省成本和能源
2020 年 9 月 07 日
乳品加工即使没有多样化，也没有什么不同，它具有传统做法（例如，奶酪的成熟过程）的独特组合，并结合了最新的自动化技术。正是这种多样性使该行业成为了转向可持续发展工厂解决方案的理想之选。GEA荷兰制冷技术销售主管Tom Eelen解释了乳品加工厂如何通过采用可持续发展解决方案来节省成本并减少其环境足迹。
从哪里开始？
TE：通常，扩展和发展之路源自跨部门的需要和相互冲突的需求 - 但是，如果设施可以使公用配套设备和处理团队共同努力达到一个共同的目标（即节省大量成本和能源），那么便可以实现最令人惊讶的转变。尽早让专家参与该流程，并减少日后退出的可能性，因为解决方案可以在很早的阶段就更符合期望。
如果奶品加工厂想要引入或转换为可持续发展解决方案，那么所加工的牛奶、酸奶、黄油或奶酪是否重要？
TE：一点也不。实际上，不论您是在同一工厂或是在完全不同的位置加工不同的乳品都没有关系 – 唯一的区别在于每个过程所需的时间和温度；您只需要确保您的可持续发展解决方案可以满足这些要求。
例如，在典型的牛奶加工厂中，通常将液体在72到74摄氏度下进行巴氏杀菌约15秒，然后冷却到2摄氏度进行存储。在酸奶加工过程中，将牛奶加热到85摄氏度30分钟或95摄氏度10分钟，然后冷却到42摄氏度以允许培养物生长，最后达到4摄氏度的存储温度。
是什么技术推动了这种更可持续发展的乳品加工方法？投资回报又如何？
TE：在每种情况下，将从产品中提取热量，并通过高能效的热泵提升到更高的温度。这项技术正迅速成为首选的解决方案，用于推动碳中和的未来，满足日益严格的环境法规，同时使乳品和其他食品加工商能够实现自己的可持续发展目标并降低运营成本。
若将热泵与制冷装置结合使用，既可以制冷又可以供热，还可将一次性使用变成连续循环，并将能源成本降低30％或更多。考虑到在食品、乳品和饮料行业中，有多达60％的能源使用归因于加热和冷却时，这是一笔可观的节省。面对现实：这些行业严重依赖大型冰箱，任何冷却的东西都会产生热量 - 当然，热量就是能源。
看到投资回报(ROI)与可持续发展并列为每家工厂的目标。这一切都取决于几个比较要点 - 例如，平均能源成本。引入新解决方案之前，能源的单价越高，可持续性发展工厂就能越快实现其ROI。
寻找合适的合作伙伴，帮助确定最佳的解决方案以及如何从中获得最大利益。
TE：成功的另一个关键因素是结合选择合适的工厂，并以最有效的方式使用它，甚至在此之前，选择最有经验和知识渊博的合作伙伴，以帮助从该工厂获得最大利益。例如，活塞压缩机和螺杆压缩机之间有什么区别？一个可在高速下实现最高效率，另一个则在低速下实现。您选择哪一个？您是否需要两者？问题可能是无止境的，但是合适的人会设计出最佳的可持续发展解决方案，为您提供最快的投资回报。
这些解决方案是否经得起未来考验？
TE：除了乳品厂希望降低其能源消耗和运营成本外，还有不可避免的事实，即锅炉是一种会造成危害的物件。减少排放的目标越来越严格，在我们的一生中，对天然气和石油等化石燃料的使用将变得几乎过时。限制措施将会影响食品工业的所有领域，包括乳品加工。例如，考虑禁止从河流等天然资源提取水的禁令。减少、重复使用、回收的口号越来越受到青睐。这就是新技术应运而生之处：提取废能并加以再利用，从而减少甚至消除对额外能源和锅炉等陈旧设备的需求。
加工商还能做些什么来提高效率和降低成本？
TE：可持续发展解决方案并不始终仅与新设备有关；通常，有可能最大限度地利用现有工厂来提高运营效率，同时仍能达到生产目标。对于GEA而言，这是我们的整体工程解决方案(NEXUS)计划的关键，该计划整合了工艺和公用配套设备（制冷和加热）解决方案，帮助乳品加工厂了解如何在不损害产量或利润的前提下最大程度地减少能源足迹和运营成本。
以下是一个很好的例子：对于荷兰的一个绿地马苏里拉乳酪生产设施，我们的GEA NEXUS团队为需要无气体生产的新工厂提供了屡获殊荣的分析和设计。基于对整个工艺（从原料到最终乳酪）的研究，其中包括一个24小时图表，计算整个工艺的能耗，并绘制整个工艺的加热和制冷量，然后GEA提出了一个建议，利用GEA的制冷和热泵技术获得更可持续发展和集成的工艺方案。结果，来自冷却设备的废热被重新利用和升级，以满足暖水和热水工艺的需求，其中多达 80％ 的加热需求由升级后的废热处理。该工厂的碳足迹每年大约减少了约2700吨，公用配套设备的运营支出也减少了约30％ - 这是一个双赢的结果。
