2026 年 4 月 20 日
当卧螺离心机会思考时
GEA OptiPartner Intellicant 是 GEA 在卧螺离心机自动化领域取得的突破性进展，它展示了数字智能如何将关键基础设施的性能和影响力提升至全新高度，而这恰恰是当今世界最需要的。
废水处理厂 (WWTP) 是现代城市生活中的无名英雄，其重要性与日俱增。随着城市密度不断增加以及人类环境足迹的扩大，这些设施使数百万人能够在保持近距离聚居的同时，依然能够与自然世界和谐共存。它们不再是简单的垃圾处理场；而是资源管理中心，可以集中处理人类活动的副产品，将干净的水送回河流和生态系统，并防止社区被自己的垃圾淹没。
几十年来，离心卧螺离心机一直是创造这一无形城市奇迹的机器。它是污浆处理的主力军，日复一日、年复一年地将不稳定的污浆转化为可管理、可运输且符合要求的污浆。
但是，废水处理厂面临的压力也在急剧增加。由于天气、工业排放和季节变化造成污浆特性波动，因此需要不断进行取样、分析和参数调整。更严格的排放限制和不断上涨的处置成本要求以更低的运营成本实现更高的效率。在对操作员的要求不断提高的同时，该行业也面临着合格人才日益短缺的问题。
让卧螺离心机发挥更大作用
在这些压力之下蕴藏着机遇：卧螺离心机仍有更大的性能潜力等待释放。在传感器、软件和智能自动化的帮助下，卧螺离心机的性能已经达到了新的水平。
GEA 的机械工程师兼数字产品经理 Fabien Petrick 解释说，目前废水处理设备面临的核心挑战是人工操作的局限性："每个废水处理设备的操作员都清楚面临的挑战：污浆成分不断变化。降水、温度、工业进料，甚至局部事件，都可能在数分钟内改变进料特性。操作员可通过调整聚合物配量、干燥度目标、差速或池塘深度来做出反应。但这些手动调整总是断断续续的，而且只能在事后进行。这属于被动应对而非主动出击，在当今的环境下，这已经远远不够了。”
如何将聚合物用于废水处理？
废水处理工厂最大的开支是什么？
卧螺离心机实现数字化飞跃
2023 年，Petrick 和他的团队推出了 Intellicant，这是 GEA 基于算法和云的数字产品，可将卧螺离心机转化为自我优化系统。
Petrick 说："GEA 卧螺离心机已经是功能强大的机器，但真正的突破是让它们能够看到工艺流程中发生的情况并立即做出反应。Intellicant 可以在不同的条件下实现稳定和最佳的运行状态，这是人工无法做到的。”
这就是 Intellicant 的核心所在：让机器能够看到自身流程的内部情况，实时了解正在发生的事情，并不断调整自己，不是每隔几个小时，也不是每隔几分钟，而是每一秒。Intellicant 结合先进的传感器、实时数据分析和自主控制软件，将卧螺离心机变成了一个自我优化的系统，持续适应不断变化的污浆条件，并使工艺保持在最佳工作点。
客户评价
如今，Intellicant 已成为一套经过现场验证的污泥脱水数字自动化系统。它已在多家市政污水处理厂投入使用，并在提升性能指标方面取得了显著成效。
德国 Oldenburg 的 WWTP：聚合物用量更少，性能却同样出色
在 Oldenburg 污水处理厂，操作人员每天都在承担着一项鲜为人知的“平衡任务”：既要保持极高的分离效率以防止整座工厂超负荷运转，又要达成严格的氨氮排放标准以保护当地水体，同时还要最大限度地减少聚合物的使用并严控预算。这是一项需要时刻保持警惕和具备深厚专业知识的工作。
Intellicant 恰恰出现在压力最大的关键环节。通过稳定工艺并接管卧螺离心机控制中要求最严格的部分，它为操作员提供了急需的时间、清晰度和信心，即使污浆条件发生变化，系统也能保持稳定。
经济收益显著。使用 Intellicant Edge Kit 后，该工厂在两个月的试验中将聚合物用量减少了 11%，而且稳定性不受影响。考虑到每年约 100 吨的聚合物耗用量，这无疑是一项重大的财务回报。由于投资回收期仅为 1.5 至 2 年，因此直接决定采用该系统。
"我们将聚合物消耗降低了 11%，同时保持了稳定的分离性能。每年 100 吨的聚合物用量，这在财务上是一笔巨大的节省。
Ronald Chritonenkov
工厂协调员，WWTP Oldenburg
德国 Geseke 的 WWTP,：精确配量，节省大量成本
在使用 Intellicant 之前，Geseke 废水处理车间的操作员经常为了安全起见而过量添加聚合物，这在一个需要用稳定性来保护工厂和环境的过程中，是一个必要但并不完美的解决方案。Intellicant 彻底改变了这种态势。
聚合物用量减少了 25% 至 28%，但工艺却比以往更加稳定。操作员有时间专注于设备的其他部分，而不是一直追着卧螺离心机跑。Intellicant 每天提供的数据已成为一项战略资产。有了透明和可靠的数据，团队终于可以了解流程在一段时间内的表现，做出明智的决策，并看到调整的影响。下游的生物处理更加顺畅，整个工厂的控制能力、效率和复原力也更强。
"我们节省了 25% 至 28% 的聚合物，而且脱水工艺仍然稳定。此外，Intellicant 提供的归档数据已成为我们最有价值的资产之一。”
Wilfried Westermann
Geseke WWTP 厂长
德国 Borsdorf 的 Parthe WWTP：更高的干固体含量、更少的卡车、更低的成本
在 Borsdorf 的 Parthe 废水处理车间，Intellicant 已成为日常运营中值得信赖的一部分。该系统可全天候可靠运行，对操作员无法持续监控的变化做出即时反应。
干固体含量从 22% 提高到稳定的 24%，实际固体含量大约提高了 10%。这一微小的数值变化带来了显著的现实影响：污泥外运车次减少、运输频率降低，同时处置成本也随之下降。以前几乎每天都需要取料，现在每周只需三次。
对于像 Tom Hhnel 这样的操作员来说，这种改变关乎个人体验。他每天一开始就打开卧螺离心机，然后是 Intellicant，因为这让他的工作更轻松，也让他可以专注于工厂的其他工作。即使在人员短缺的情况下，工厂也能保持安全、稳定的脱水，并确保按照规定将废水排入 Parthe 河。
“自从使用 Intellicant 以来，我们的干固体含量从 22% 左右提高到了稳定的 24%。这一改进大大降低了运输以及物流和处置成本。”
Sarah Polage
Parthe WWTP 技术业务负责人
一项影响力深厚的技术，如今更具影响力。
污水处理厂在保护社区和生态系统方面已经发挥了至关重要的作用，而卧螺离心机已经承担了维持这些系统运行的重任。但是，Intellicant 展示了将成熟技术与实时洞察力和智能自动化相结合的可能性。
一台能够观察、理解并立即做出反应的卧螺离心机，已不再仅仅是一台机器，它进化成了一个智能且具备适应性的系统，即便在最严峻的工况下，也能提供更高的效率、更低的成本和更强的稳定性。在废水处理逐年变得更加重要的今天，Intellicant 证明了一个简单的道理：数字智能可以将重要基础设施的性能和影响提升到一个新水平，而这正是社会最需要的时候。Intellicant 等解决方案不仅能优化流程，还能为维持城市运转的人员提供支持。
