罐体安全系统 罐体安全系统 VARITOP®

罐体安全系统 VARITOP® 是一个基于标准组件的模块化系统。VARITOP® 用于罐体清洗,防止罐体产生不可接受的超压和真空以及获得受控的加气和脱气。每一个客户都可以选择替代功能组件。另外,可以在很大程度上逐个设计配置。因此,可以让功能装置适应客户的需求。

功能

通过 VARIVENT® 安全阀来保护罐体不会超压,使用 VARIVENT® 真空阀来防止不会真空。

仅通过一个中心连接件来切换加气和 CIP 路径。可通过自动切换模块(无需额外供电)或蝶阀组合来完成 CIP/气体管理。通过 CIP 供应管将清洗介质引导至清洗喷枪或喷射清洗器,然后再进入罐体。如果未发生清洗过程,那么可通过横档上的旁路和开关模块来确保加气和脱气。

罐体安全系统 VARITOP® 可以放到一个中心连接件或罐板上。接口一直是横档上已久经考验的 VARIVENT® 法兰连接。

总体优势

  • 模块化系统
  • 防止超压
  • 防止真空
  • 可重复的清洗结果
  • 全自动化流程的可靠性

 

应用示例

VARITOP 罐体安全系统 TTB 11-D

VARITOP® 罐体安全系统广泛应用于酿酒行业。一个典型应用是保护发酵和储存区域中的罐体。罐体在发酵和储存期间顶部空间的压力调节可通过 VARITOP® 完成。同时,VARITOP® 系统保护罐体在罐装和清空期间不会压力过高和过低。

真空阀以及安全阀的可选加热使得可在室外使用 VARITOP®。先决条件是合理地预防风化(例如外壳)。

CIP 和气体管理

未提供电源时,可通过开关模块进行 CIP/气体管理,或者在供电时,可通过换向阀或带有蝶阀或蝶阀组合的调幅控制阀进行。

自动开关模块(不带电源)

路径 I:打开
路径 II:打开

在罐体的闲置位置,开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。 通往清洗设备的路径始终处于打开状态。 

在向清洗喷枪进行 CIP 供应期间,开关模块将在 10 m3/h 时自动开关。 旋转式喷射清洗器是一个例外: 在这里,开关模块在 8 m3/h 闭合。 随着开关模块的闭合,罐体加气和脱气的路径将闭合。 

请注意尺寸标注。 对于压力相关气体管道,在 2 巴工作压力下的最大设计流速为. 92m3/h CO2。可以将它转换为其他气体过程参数。 开关模块自清洗。

蝶阀组合(带电源)

路径 I:闭合
路径 II:打开

在罐体的闲置位置,开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。 通往清洗设备的路径处于闭合状态。 提供气动路径切换。 然后,通往清洗设备的路径打开,加气/脱气路径闭合。 开关模块的设计目的是为了获得更高的气体流速。

 

带 P-15 的蝶阀组合(带电源)

路径 I:闭合
路径 II:打开

开关模块根据路径 II 的工作和过程参数调节加气和脱气。 这是在发酵期间控制压力的一种紧凑方式。

控制阀设计为 T-smart 7 蝶阀与路径 II 中提供的 T.VIS® P-15 组合使用。 然后,由 T-smart 蝶阀与 T.VIS® M-15 组合闭合路径 I。

阀清洗

在中心连接中,安全和真空阀由清洗喷枪或喷射清洗器进行清洗。喷枪上的喷嘴将清洗介质喷射到阀座。为了确保清洗阀座及外壳,可以提升阀板(可选)。在罐体圆顶盖型号中,安全阀直立安装在罐板上。该阀门由安装在罐板和安全阀之间的单独清洗模块进行清洗。

内部清洗

可通过清洗喷枪或喷射清洗器来完成罐的清洗。使用清洗喷枪时,可以采用多种清洗器。例如,喷淋球、轨道式清洗器或旋转式清洗器。

清洗喷枪或喷射清洗器安装在横档的顶部,并延伸穿过罐中的横档。喷枪管上的喷嘴在罐体清洗期间对横档进行自清洗。

自动开关模块需要达到最小流速才能闭合。此流速可能高于清洗器的所需流速。开关模块有清洗间隙,它们可以确保在罐清洗期间将管道清洗到闭合位置的横档。

 

清洗喷枪和选件

VARITOP 罐体安全系统清洗喷枪

在罐体安全系统 VARITOP® 中,可以使用 GEA 的无数清洗器。与单独使用相比较,在 VARITOP® 中使用清洗器有技术上的差异。请注意以下对系统 VARITOP® 所需总流速的计算。对于安装的所有清洗器,最大允许压力为 10 barg。通过 VARITOP® 种的清洗喷枪来调整清洗器。

喷射清洁器

VARITOP 罐体安全系统喷射清洗器

采用喷射清洁器的成熟清洗原理,通过缓慢旋转的强大表面辐射实现最佳清洗效果。

在饮料生产中,迥然不同的工艺条件越来越普遍。因此,可能会在工艺罐中出现暂时的超压。为了避免出现不允许的超压,VARITOP® 罐顶系统独家采用了装有弹簧的现代安全阀。

它们已经过 ASME、TÜV、Stoomwezen、CRN、ISPESL 等机构针对流体和/或蒸汽/气体的类型测试或特别批准。

现代安全阀提供可靠的罐体保护。安全阀的安装位置可采用立式或卧式,以便可以完美地适应给出的安装地点。作为一个原则问题,设置的响应压力采用铅封形式。可选设备和连接配件可供选择,例如 CIP 模块、气动提升执行器和阀位置反馈。如果在未保护的情况下在罐中出现真空,则罐体或产品可能会受损,即使不那么严重,产品也可能会脱气并受损。在最小超压情况下,响应行为从 2.5 mbar 开始。

安全阀

安全阀可以采用立式或卧式安装到 VARITOP® 系统内。如果安全阀立式安装在罐盖上,可使用专用清洗模块进行清洗。

测试/检查

按照压力容器法规 AD 指令单 A2 和 VdTÜV 针对安全阀 100 的指令要求,供应的安全阀每五年均需进行一次组件测试。因此,根据德国规则来评估该测试。另外,还应每年检查这些阀门,看它们是否符合零部件测试的要求。

安全阀类型 488 可配带专门的证书,以证明遵守国际监管机构的规定,例如 ASME、DIN、GOST、ISPESL、CBPUI 等。这些证书也涵盖了实施正确的测试压力。

* 如果要采用卧式安装,则在订购时必须发出通知。对于粘度较高的其他介质,比如水或啤酒,需要考虑不同的特征。比如屈从于粘性或验证化学行为等特征。

 

真空阀 V 型

FLC-真空-阀-V

VARITOP® 罐顶系统仅仅使用了 GEA 真空阀。 这种阀门表现出非常明智的响应行为和高空气吞吐量。 卫生设计可确保不会将沉积下来的污垢颗粒或灰尘吸到罐体中。 这种阀从 2,5 mbar(等于 25 mm WC)开始打开。 阀座和阀盘几乎不沾的涂层增强了响应行为。 集成的软密封件支持在超压情况下也能保证阀门的密封功能,以便保持缓慢地生成超压。 真空阀可以选配气动提升执行器、加热以及阀位置反馈。

VARIVENT® 真空阀 V 型可使罐体在压力积聚情况下也能保证安全。

结构:阀门用于保护罐体不会出现真空压力

打开特征:从 2-3 mbar,阀门“游离于”打开位置,在压力下达到良好的平衡。从 5 mbar 开始,达到完全提升。在超压下,阀门立即闭合。

  • 标称宽度:DN 80 – 100
  • 外壳材料:1.4404
  • 设计:球面外壳
  • 选件:气动提升、反馈和加热

其他信息:

  • 可使用 GEA 标准流出性能测量数据解释真空阀的所需性能。
  • DN 162 (6" IPS) 将稍后作出反应(更大的比重)
  • 如果阀盘和阀座的密封表面完好且阀座(绿色)涂层未遭到损坏,那么阀运行将完美无瑕。
  • 如果需要完整交换,可由 GEA 更换受损的阀座环和硅胶密封件。
  • 只有接近开关可以调节(选件),将为它提供一些调节指令。阀盘的响应模式不可调节。