特殊阀门和罐体安全系统

VARITOP® 罐体安全系统

罐体安全系统 VARITOP® 是一个基于标准组件的模块化系统。VARITOP® 用于罐体清洗,防止罐体产生不可接受的超压和真空以及获得受控的加气和脱气。每一个客户都可以选择替代功能组件。另外,可以在很大程度上逐个设计配置。因此,可以让功能装置适应客户的需求。

功能

通过 VARIVENT® 安全阀来保护罐体不会超压,使用 VARIVENT® 真空阀来防止不会真空。 

仅通过一个中心连接件来切换加气和 CIP 路径。可通过自动切换模块(无需额外供电)或蝶阀组合来完成 CIP/气体管理。通过 CIP 供应管将清洗介质引导至清洗喷枪或喷射清洗器,然后再进入罐体。如果未发生清洗过程,那么可通过横档上的旁路和开关模块来确保加气和脱气。

罐体安全系统 VARITOP® 可以放到一个中心连接件或罐板上。接口一直是横档上已久经考验的 VARIVENT® 法兰连接。

总体优势

  • 模块化系统
  • 防止超压
  • 防止真空
  • 可重复的清洗结果
  • 全自动化流程的可靠性

应用示例

罐体安全系统 VARITOP® 类型 TTB 11D

罐体安全系统 VARITOP® 类型 TTB 11D

VARITOP® 罐体安全系统广泛应用于酿酒行业。一个典型应用是保护发酵和储存区域中的罐体。罐体在发酵和储存期间顶部空间的压力调节可通过 VARITOP® 完成。同时,VARITOP® 系统保护罐体在罐装和清空期间不会压力过高和过低。

真空阀以及安全阀的可选加热使得可在室外使用 VARITOP®。先决条件是合理地预防风化(例如外壳)。

CIP 和气体

CIP 和气体管理
带开关组合的蝶阀

带开关组合的蝶阀

未提供电源时,可通过开关模块进行CIP/气体管理;或者在供电时,可通过蝶阀组合进行。
自动开关模块(不带电源)

在罐体的闲置位置,开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。通往清洗设备的路径始终处于打开状态。 

在向清洗喷枪进行 CIP 供应期间,开关模块将在 10 m3/h 时自动开关。旋转式喷射清洗器是一个例外:在这里,开关模块在 8 m3/h 闭合。随着开关模块的闭合,罐体加气和脱气的路径将闭合。 

开关模块自清洗。

蝶阀组合(带电源)

在罐体的闲置位置,开关模块保持罐体加气和脱气路径处于打开状态。通往清洗设备的路径处于闭合状态。提供气动路径切换。然后,通往清洗设备的路径打开,加气/脱气路径闭合。开关模块的设计目的是为了获得更高的气体流速。

清洗过程

阀清洗
内部清洗

内部清洗

在中心连接中,安全和真空阀由清洗喷枪或喷射清洗器进行清洗。喷枪上的喷嘴将清洗介质喷射到阀座。为了确保清洗阀座及外壳,可以提升阀板(可选)。在罐体圆顶盖型号中,安全阀直立安装在罐板上。该阀门由安装在罐板和安全阀之间的单独清洗模块进行清洗。
内部清洗

可通过清洗喷枪或喷射清洗器来完成罐的清洗。使用清洗喷枪时,可以采用多种清洗器。例如,喷淋球、轨道式清洗器或旋转式清洗器。

喷射清洁器
VARITOP 罐体安全系统喷射清洗器

采用喷射清洁器的成熟清洗原理,通过缓慢旋转的强大表面辐射实现最佳清洗效果。

保护系统

在饮料生产中,迥然不同的工艺条件越来越普遍。因此,可能会在工艺罐中出现暂时的超压。为了避免出现不允许的超压,VARITOP® 罐顶系统独家采用了装有弹簧的现代安全阀。它们已经过 ASME、TÜV、CRN 等机构针对流体和/或蒸汽/气体的类型测试或特别批准。

现代安全阀提供可靠的罐体保护。安全阀的安装位置可采用立式或卧式,以便可以完美地适应给出的安装地点。作为一个原则问题,设置的响应压力采用铅封形式。可选设备和连接配件可供选择,例如 CIP 模块、气动提升执行器和阀位置反馈。如果在未保护的情况下在罐中出现真空,则罐体或产品可能会受损,即使不那么严重,产品也可能会脱气并受损。在最小超压情况下,响应行为从 2.5 mbar 开始。

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