FutureCow 前处理系统让挤奶变得更简单
流畅而一致的奶牛准备工作 — 使得挤奶厅的运作以及挤奶厅的劳动生产率都变得更为高效 — 即便增加每小时挤奶的奶牛数量也照样高效。一致的前处理操作优化挤奶流程，并且通常有助于提高产量并提升牛奶品质。
卓越的乳房刺激 — 可提高牛奶流速，缩短挤奶时间，从而提高挤奶厅的挤奶效率。更快的挤奶时间还有利于乳头健康。
改善乳头健康状况和牛奶品质 — 耐用而柔软的多层乳头刷适应所有乳头长度，并确保在套杯之前乳头经过了可靠清洁。
固定挤奶前处理工作的成本 — 每头奶牛统一的运行费用让成本一致且易于管理。（仅美国）
适用于所有牛群规模的系统 — 无论您有 50 头、500 头，还是 5000 头或更多奶牛，只需一个 FutureCow 准备系统，即可适应任何牛群规模。
GEA 经销商提供安装和支持服务 — 拥有丰富乳制品设备经验的专业网络随时候命，为您提供全天候服务。
乳头刷组件工作原理
- 乳头刷组件安装在挤奶厅中的缆线（或拖线）上，以便于在奶牛之间移动。操作员扣动开关以启动旋转刷并输送溶液。操作员清洁每个乳头，然后松开开关以停止输送溶液。
- 刷子将继续旋转以带走乳头上的水分。然后，操作员移至下一头奶牛并重复上述过程。您的 GEA 经销商将讨论您的挤奶厅效率目标，并相应地定制乳头刷的时间设置。
- 乳头刷组件连接到化学品间中的控制装置，控制装置为乳头刷提供电源和溶液。电机传感器可保护系统免受意外，例如尾巴卡在刷子中。
FutureCow 前处理系统有利于奶牛、员工和牧场的盈利。
对奶牛的益处
- 改善乳头末端健康状况
- 让乳头更清洁、更健康，降低乳腺炎发生率
- 乳房刺激最大化；提高牛奶流速
对员工的益处
- 便于取放
- 减少鱼骨和并列挤奶厅中的行走距离
- 简化新挤奶员的培训，并建立现有员工工作效率的信心
- 减少奶牛前处理的劳动需求并将挤奶前处理程序简化为一个简单的步骤
对牧场盈利的帮助
- 电力直驱的乳头刷组件需要较少维护
- 缩短挤奶时间；增加每小时挤奶的奶牛数
- 免除毛巾、毛巾处理和清洗的成本，同时也不需要维护洗衣设备
- 改善牛奶质量，通常会减少体细胞数
- 专利工艺，使用专用二氧化氯溶液来彻底清洁每个乳头，减少碘的使用（仅限美国）
- 由 GEA 经销商提供支持，提供业界领先的设备专业知识和客户服务，以支持您的购买
FutureCow 乳头前处理系统 - 新功能
成功案例
将 FutureCow 用于准备程序让这些客户受益！Ron Gibson，Gibson’s Green Acres
当 Gibson’s Green Acres 的 Gibson 寻找方法来改善其犹他州牧场中的挤奶一致性和乳房准备工作时，GEA 的 FutureCow 准备系统让他如愿以偿。“使用 FutureCow，每头奶牛每次进入牛舍的同时就完成了准备工作，”拥有 1250 头奶牛的 Gibson 说。Gibson 又
补充道：“我们能够在现有的挤奶厅中挤更多奶牛，因为它让我们的工作更高效。”
Matt Berge，Badger Pride
Matt Berge 选择 GEA 的 FutureCow 准备系统来改善乳头健康状况和清洁度，并提升了挤奶准备程序的一致性。“FutureCow 让我们实现了良好的乳头端部健康状况和一致的挤奶准备程序，而不用管由谁来挤奶，”来自 Badger Pride 的 Berge（在威斯康辛州沃尔德斯的牧场中，每天 770 头奶牛在一个双八位挤奶厅中挤奶三次）说：“使用 FutureCow，
我们一致地改善了每个班次、每头牛和每名挤奶工的乳房准备工作。”
Joe Thome，Redtail Ridge Dairy
自从在威斯康辛州马隆附近的 Redtail Ridge Dairy 开始使用 GEA 的 FutureCow 准备系统之后，Joe Thome 在劳动效率方面取得了很大的提升。“它解放了挤奶厅中的一个人，”Thome（对 1200 头牛挤奶，并维持 90000 的体细胞数）说：“我们甚至增加了 150 头牛，但挤奶时间并没有延长。FutureCow 绝对比使用毛巾更高效。”
Braden Munk，Munk Family Farms
GEA 的 FutureCow 准备系统改善了 Munk Family Farms（犹他州阿玛咖的一家拥有 800 头奶牛的牧场）的挤奶准备工作的一致性。牧场经理 Braden Munk 表示，这种一致性帮助实现了乳房炎病例的减少和体细胞数的降低。“相比药浴和擦拭乳头，FutureCow 让员工之间、班次之间和奶牛之间的工作更为一致，”Munk 解释道：
“FutureCow 消除了人为的偏差。”
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GEA 洞察
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
