GEA EasyFry XL

GEA EasyFry XL

工作原理
输送带——根据应用部分采用特氟龙——输送产品通过热油。 可自动调整高度的下压式输送带确保产品保持浸没。 输送带——根据应用部分采用特氟龙——输送产品通过热油。 可自动调整高度的下压式输送带确保产品保持浸没。 GEA EasyFry XL 具有可编程的 GEA 集成油管理系统，带有有横向刮板输送带，位于沿油炸机 1/3 处，以最大程度上减少沉淀物在油中的停留时间，防止面粉堵塞通向过滤器的管道。 刮板输送带沿油炸机整个长度在底部运行以将残余沉淀物收集到进料端，并使用刮板输送带从侧面移除。 内置的缝筛过滤器将悬浮（表面）沉淀物从侧面移出油炸机。 内部油循环可控，以确保温度最优分布和沉淀物有效移除。

• 双重沉淀物移除系统
• 优异的油流控制
• 全自动输送带高度调整

性能
热交换器提供业界最高的加热能力，保证快速均匀地加热。 管路的开放式设计提供从所有角度的最大接触可能性，而电解抛光管和框架可防止沉淀物积聚。 为了提高工业油炸作业的速度以及保证一致、高质量的最终产品，我们的工业油炸机将高输送带容量和高输送带速度与整个油炸机宽度上均匀的油温相结合。 油的流动方向与产品流方向一致，从而提供优异的质量和产量。 高速套件提高了产能，并使输送带的使用寿命至少翻番。 坚固的输送带支架和特氟龙衬垫减少了金属与金属之间的接触，尤其是输送带处于高速运动时尤其如此。
 
• 业界最高的加热能力
• 电解抛光热交换器
• 输送带和框架之间无金属与金属的接触

输出质量
可调整油流和可调整带高度的组合使我们的油炸机能够极好地维持产品方向，从而最大程度上减少“双胞胎”现象（即两件产品粘在一起）。 即使对于非常高的输送带负荷，它也会提供一致的产品质量，因为产品仍会保持均匀分配，不会互相碰触，并且不会被油流推动。 此方法还会确保油炸机整个长度上的油温几乎是恒定的。

• 极好的产品方向
• 最小化“产品粘结”现象的出现
• 可实现高输送带负荷
• 在油炸机的整个长度和宽度上实现完美的油温

灵活性
GEA EasyFry XL 是一款模块化油炸机，可选长度 9 米和 10 米，宽度 650 毫米和 1050 毫米。每种配置都可选择各种选项。 作为模块化系统，该系列油炸机支持具有成本效益的即插即用安装和调试。 这还意味着能够以相对较低的初始投资组合量身定制的配置。 该系列油炸机易于清洁和维护，并且操作安全。 操作便利性和极短的更换时间是 GEA 油炸机设计过程中的其他考虑因素。 设计满足最高的安全标准，我们的油炸机在过去 40 年中已展示出卓越的可靠性。

• 可选 9 米和 10 米机型
• 宽度 650 毫米和 1050 毫米的机型
• 模块化配置
• 提供范围广泛的可选项

可靠性
作为模块化系统，该系列油炸机支持具有成本效益的即插即用安装和调试。 这还意味着能够以相对较低的初始投资组合量身定制的配置。 该系列油炸机易于清洁和维护，并且操作安全。 操作便利性和极短的更换时间是 GEA 油炸机设计过程中的其他考虑因素。 设计满足最高的安全标准，我们的油炸机在过去 40 年中已展示出卓越的可靠性。

• 模块化构造
• 易于清洁和维护
• 40 年经验，可靠性经过证明
• 即插即用式安装

投资回报率
油炸机中集成了沉淀物移除系统和油过滤系统，拥有巨大的节约成本潜力。 GEA 油炸机提供了多种过滤解决方案。 为了进一步节约成本，我们的油炸机还非常节能，这要归功于创新的设计特点，如优异的保温性能、高效的热传递和准确的温度控制。 高效的热交换器优化对油的热传递，支持较低的热油温，从而降低锅炉运行成本。 开放式卫生设计采用原位清洗 (CIP) 系统，在易于清洁的同时还有助于降低运行成本。 热交换器管路的开放式设计优化从所有角度的接触，简化了清洁和维护工作。 适用于中到大规模生产的 GEA EasyFry XL 具有业界最佳的沉淀物移除系统。

• 低能耗
• 高效热交换器
• 优异的沉淀物移除效果
• 可通过外部过滤器升级
• 最低的运行成本

卫生设计
自动定位清洁可确保最大的接触可能性，以进行检查和清洁。 该油炸机具有可编程的再循环原位清洗 (CIP) 系统，并且其倾斜表面的卫生设计确保污垢最不容易积聚起来。

• 电解抛光热交换器
• 清洁工位提供最大的接触可能性
• 可选完全编程控制的 CIP 系统

安全
该系列油炸机易于清洁和维护，并且操作安全。 沉淀物推车上水喷雾及机器旁的水封优化了用户的安全性。 预留用于灭火系统的装置。 客户可联系合格的灭火设备公司，来安装和维护满足适用国家、省市或地方法规和客户保险公司要求的灭火系统。

• 沉淀物推车上方可编程的水喷雾
• 对安全操作给予最大的关注
• 预留用于灭火系统的装置

控制装置
GEA 配方控制包括油炸时间、油炸温度、油流循环、输送机高度、历史记录、油位控制和油管理，用于确保实现一致的结果和最优的过程控制。

• PLC 控制
• 全彩触摸屏
• 配方受控