GEA 增鲜生产线

概述

注射和腌制的新鲜禽肉产品市场份额在迅速扩大。 它提供了生产商、零售商和最终客户“三赢”的局面。 前提是你得处理得当。 GEA 的鲜肉注射解决方案结合腌制作为可选第二步,提供令人印象深刻的长盐水保留时间、保证变质可能性最小并减少盐水和腌料的损失。 同时,改进产品外观和多汁性。

GEA 增鲜生产线

工作原理
GEA 增鲜生产线解决方案不仅包括设备,而且还利用了最先进的运行和控制鲜肉应用流程和
增加产品产出率的知识。

• 由各种机器进行配置
• 从盐水混合直到冷冻和包装步骤 

性能
加工过程应时刻注意避免注射过多,注射太少则意味着肉的产成品重量的损失。 注射水平必须保持在最小的波动范围内。 也正是此波动范围,GEA 尽量将其减少以确保产品产出率尽可能接近约定的规格限制。 我们通过以下方式来做到这一点: 1) 恒定控制针尖处的盐水压力;2) 稳定的盐水温度;3) 均匀的输送带负载;4) 均匀一致的盐水混合;以及 5) 准确的盐水分布 – 对标准偏差有明显影响的所有参数。

• 智能产出率测量系统
• 准确的注射控制
• 密集的注射点阵,实现最优的盐水分布
• 2 毫米 GEA OptiFlex 注射针
• 独有的 50 Hz 振动器技术 


输出质量
为了减少注射后和包装中的滴水现象,GEA 使用了许多方法: 1. 极密集的注射点阵(参见下图进行比较):允许最多的注入点数。 当将此密集注射点阵与相对低的注射压力结合使用时,肉纤维将保持 100% 完整并有效吸收盐水 2. 细而锋利的针: GEA 独有的 OptiFlex 2 毫米针,针尖极为锋利,不会对肉造成割裂、撕扯或留孔。 锋利的针尖在插入肉时会将肉纤维移到旁边。 当从肉上收回针时,纤维回到原位,不会留下割痕,并且没有让盐水泄漏出来的通道。 3. 温度控制:温盐水效果不佳。 它会导致注射后产生更多滴水损失。 如果盐水在注射时未保持低温(2 – 4 摄氏度之间),造成的产品产出率差异可能会高达 0,2%。 GEA 解决方案确保实现最佳的盐水分布和保留状况。 对于鲜肉产品,应避免包装中出现过多盐水而呈现难看的“水泽”。 对于冷冻产品,更少的自由水分意味着排气扇不会结冰,避免不必要的速冻机停机时间。

• 外观更好的包装产品
• 无包装后滴水损失,无针扎痕迹
• 更高的接受价值 

 

稳定一致的效果和最大的产出率

可靠性
GEA 是增鲜业务领域中市场上的技术领导者。 它专注于偏差最小化、保护产品质量和降低注射后和零售包装中的滴水率。 其鲜肉注入生产线解决方案可降低劳动力成本、提供无与伦比的产能并且几乎没有停机时间。

• 高度受控的在线工艺
• 稳定一致的效果和最大的产品出率
• 高效率和高产能 

投资回报率
前瞻性研发部门和配备精良设备的技术中心不断测试新想法、配方和工艺,已经取得了许多工艺增强成果。

• 减少劳动力
• 更快速地清洁
• 更少的速冻机维护和更高的速冻机效用
• 减少产品产出率浪费
• 不浪费盐水 

卫生设计
GEA 解决方案还使用振动器技术消除了在进料时手动装载、调节方向和分散产品的需要。 这提供减少人员与产品接触的额外优势,提高了产品安全性。 由于消除了扎针痕迹,不再需要在堆满鲜肉的注入生产线中调整肉块(冷冻产品仍需要,以避免产品冻在一起及输送带在冷冻过程中留下痕迹)。

• 增强食品安全
• 减少人员接触

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