我们的离心机优势
- 极高的重力可带来最佳澄清效果
- 能分离直径仅为 1 微米的颗粒，效率达 80-90%
- 可在部分或完全喷射模式下运行，以最大限度减少 MEG 损失
- 集成到完整的模块中，使用便捷
- 防爆和耐腐蚀材料
- 适用于上游应用，可处理盐分、水分和腐蚀颗粒
- 高处理能力，最大系统每天可处理 15,000 桶（水介质 100 m³/h）
- 在各种装置中均表现出高效性能
MEG 处理在天然气管道中的重要性
单乙二醇 (MEG) 在石油和天然气行业中发挥着关键作用，尤其是在海底天然气管道中。它是一种重要的物质，具有多种功能，包括作为防冻剂和 pH 值稳定剂。MEG 通过防止冰和水合物的形成，确保管道畅通运行。这种多功能化合物会在通过管道输送天然气之前添加到天然气中。它的特性有助于吸收水分，同时可作为防腐剂持续保护基础设施。MEG 能有效吸收盐水，积累盐晶体并捕捉微小腐蚀颗粒，从而提供更强的防腐保护。
MEG 随天然气、凝析油和水一同运输至陆上或海上处理设备，其可再生和重复利用的特性进一步提升了成本效益和运行效率。然而，在运输过程中，MEG 污染逐渐增加，因此在合适的气体处理设备中对受污染的 MEG 进行定期处理特别重要。这可确保 MEG 持续发挥防护功能，维护海底天然气管道的完整性，并保证天然气运输系统的整体可靠性。
GEA 离心机如何帮助处理 MEG
GEA 提供尖端的离心机技术，专为天然气管道中单乙二醇 (MEG) 的高效澄清而设计。这些离心机可巧妙解决与 MEG 处理相关的挑战，例如去除盐分、水分和腐蚀颗粒，从而确保 MEG 保持有效和可重复使用。
GEA 分离离心机的主要特点是能够产生极高的离心力，从而高效分离 MEG 中的污染物，确保卓越的澄清效果。每日处理能力可达 15,000 桶 (bpd)/水介质 100 m³/h，对于小至 1 微米的颗粒，去除效率可达 80-90%。GEA 离心机的设计使其能够在部分或完全喷射模式下灵活操作，实现 MEG 损失最小化和成本效益最大化。
GEA 离心机专为在严苛条件下使用而设计，其结构坚固可靠，包括气密防爆设计和氮气保护，符合 NORSOK 标准等行业规范。它们紧凑集成于完整的模块系统中，确保安装便捷且运行顺畅。此外，这些离心机采用双相钢和超双相钢等高级材料制造，具有防腐蚀性，符合最高质量标准，适用于陆上和海上应用。其设计可有效补偿平台的持续运动，同时保持高分离效率。
使用离心机实现 MEG 处理目标
