使用 SMW 100 实施先进的 CIP 验证
德国菲尔特图赫酿酒厂使用 SMW 100 清洗发酵罐，以实施先进的 CIP 验证。在建造全新的图赫酿酒厂时，酿酒流程中的安全性以及厂房布局的资源利用率是绝对的重中之重。
因此，在 GEA 生产的轨道式清洗器和 SMW 100 配合使用的情况下，工厂选择使用传感器验证 CIP 以用于清洗。需清洗的发酵罐容量为 2,400 百升，直径 4.1 米，总高度 22 米。
和传统系统相比，SMW 100 的头部设计比较紧凑，其中包含全套评估电子元件和软件；而且和其他产品相比，该传感器的成本效益明显高得多。这款已获专利的传感器可连续监控发酵罐中的轨道式清洗器功能。清洗期间，它会向控制系统不断发送信号；如信号中断，则立即表明发生故障。
Tornado 轨道式罐体清洗器
SMW 100 传感器的功能：
该传感器的清洗验证功能和操作方法都是独一无二的。市面上的其他系统无法与之相提并论；其他系统要么是记录喷射压力；要么是探测发酵罐中的噪声。
由于物理设计原因，压力传感器只能记录直接喷到传感器上的喷射流，因此它对旋转式喷射清洗器不起作用。就算有作用，这种传感器也只能断断续续地记录喷射流。因此，它不能精确地监控喷水嘴或喷雾嘴的水流模式！
背景噪声只可用于探测清洗液是否流动。但清洗器是否运转、喷射流模式是否正确以及喷雾嘴是否有可能堵塞，它通通探测不出来！
SMW 100 设置了一个特殊流程，它可在时长约 20 秒的整合期内监控清洗器的操作情况。如果在此期间，喷射流没有喷到传感器上，传感器的输出信号便会切断，继而发出清洗器已处于停滞状态的信号。此外，由于传感器具有信号切换，因此它还有另外一项功能。通过设置传感器输出，每一个有记录的喷嘴都会发出信号，因此下游电子元件（可选）可探测每一个喷嘴。这使得传感器能够监控清洗模式以及整个清洗流程。而且它还可以探测喷头是否堵塞。总而言之，SMW 100 系统为我们提供了目前这在方面绝无仅有的智能探测技术。
SMW 100 监控传感器
图赫酿酒厂的质量管理主管 Rammelmeier 表示：
